磁光成像相关论文
铁磁性材料的加工是当代工业的基础,已广泛应用于冶金能源、自动化、机械汽车、铁路、桥梁、石油化工等领域,因此,铁磁性材料相关......
铁磁材料上通过冲压、划刻、点阵等机械变形方式成型的字符常因磨损而无法识别,因此需要研究复原损毁字符的方法。本文提出通过磁......
焊接作为一种高效、低成本的加工工艺,在制造业中有着举足轻重的地位。然而由于焊接过程比较恶劣并存在较多不可控因素,极易出现焊......
随着金属磁性材料广泛应用于工业、国防等领域的重大装备中,对其结构健康状态进行及时有效的监测已经成为一个重要议题。磁光成像......
研究焊接缺陷磁光成像检测方法,基于法拉第旋转效应,分析交变磁场下焊接缺陷磁光成像特征与漏磁场之间的关系。建立焊接缺陷的三维......
激光焊接在船舶、管道运输等行业应用越来越多。由于焊接时有其他外在条件的影响,焊接质量不能保证良好,对工业造成危害,因此需要......
铁磁材料表面压刻、划刻的重要字符被损毁后,无法被正常识别,本文基于滑移感生磁各向异性和磁光效应,提出了一种高分辨率、无损的......
随着工业技术的发展与变革，具有高能量密度、成型质量好、热影响区窄的激光焊接技术得到了广泛的应用，而焊接后材料的质量直接决定了......
工件在焊接过程中，因焊接设备与工艺条件的偏差，冶金因素变化和残余应力状态的影响等，往往会产生气孔、夹渣、凹陷与未融合以及凹坑等......
目前，磁光理论获得了相当大的发展。磁光效应在光电子学和光子学方面、计算机和信息处理方面、科学研究方面以及磁场测量等方面的应......
在激光对接焊过程中,精确控制激光束使其始终对正并跟踪焊缝是保证激光焊接的前提,为此首先须精确检测焊缝位置。针对小于0.05 mm......
根据间歇式脉冲激励电涡流,以及法拉第磁光效应使反射光的偏振面发生偏转的原理,提出了一种磁光/涡流显微成像技术,目标是实现对亚......
焊缝跟踪的精确性是保证良好焊接质量的关键因素,为精确检测焊缝位置,研究一种基于磁光成像（MOI）技术的焊缝识别新方法。在激光平板......
以高强钢焊接裂纹为检测对象,研究磁光成像识别方法,论述采用磁光成像技术检测微小焊接裂纹的基本原理。基于模糊集合论原理,采用......
研究一种基于磁光图像纹理特征的紧密对接焊缝（间隙小于0．1mm）的焊缝识别方法。与传统采用视觉传感器捕捉焊缝图像并利用焊缝灰度梯度......
针对现有磁光成像技术的测量结果难以量化且受光源波动影响较大的问题，提出了一种基于偏振分束的磁光成像新方法。根据偏振光的琼斯......
针对微间隙（小于0.1 mm）对接焊缝,通过对焊件施加感应磁场,并利用法拉第旋光原理构成的磁光传感器,获取焊缝磁光图像.为了获取焊缝的......
针对老龄飞机的结构损伤状况,分析了传统的飞机结构损伤检测方法,重点讨论了成像技术的特点以及在老龄飞机结构疲劳裂纹和腐蚀检查......
近年来迅速发展的磁光成像(MOI)技术使涡流检测技术得到了新的进展.运用磁光/涡流成像的有限元模型可以对典型的飞机构件缺陷(如连......
针对激光焊接微间隙焊缝（间隙小于0.1 mm）,研究提高磁光传感检测焊缝精度的BP神经网络修正方法.以碳钢平板对接激光焊为试验对象,利......
利用磁光传感器获取紧密对接微间隙（0～0.1 mm）焊缝磁光图像.针对传统形态学图像处理方法检测微间隙焊缝时容易出现边缘细节丢失的问题......
针对紧密对接微间隙焊缝,分析基于磁光成像的神经网络补偿卡尔曼滤波（kalman filtering compensated by neural network,NN-KF）跟踪......
研究一种基于磁光成像原理的焊接缺陷无损检测新方法.以高强钢表面微小焊接缺陷为例,采用分形维 数对焊缝磁光图像进行特征识别并......
以激光焊接高强钢(HSS)为对象,研究基于法拉第磁旋光效应的焊缝缺陷磁光成像检测方法.通过施加交变磁场改变焊缝处磁感应大小,利用......
在激光焊接过程中精确地识别和跟踪焊缝十分重要。采用磁光成像传感器能够获取紧密对接微间隙焊缝(0~0.1 mm)的磁光图像。由于磁光......
为保证良好的焊接质量,需要对焊件的焊缝进行检测。无损检测技术可在不损伤被测试件的情况下完成对试件表面或内部缺陷的检测。由......
焊接过程中由于参数偏差或机器疲劳等因素的影响,如工件表面状况、焊接速度、离焦量以及氩气流量等,导致焊缝出现凹陷、裂纹、未焊......
由于焊接过程复杂,易受到各种焊接干扰的影响,而形成裂纹、凹坑、气孔、夹渣、焊缝未熔合和未焊透等不同类型的缺陷,对焊接产品质......
焊接作为先进工业制造的关键技术已广泛应用于各个工业领域,在连续焊接过程中,由于焊接功率、焊接速度、焊件表面状况等因素的影响......
针对焊缝显微组织对焊件质量影响问题,对激光焊接焊件不同区域的焊缝显微组织特征进行研究,对不同焊接试验参数下的焊缝成形差异进......
为了研究交叉焊缝缺陷的磁光图像特征,对中碳钢板进行十字对接激光焊,获得同时具有横向和纵向焊后裂纹的试验样本,同时采用恒定磁......
研究了基于视觉传感器的焊缝轨迹识别技术。根据焊缝的特征信息以及对焊缝中心位置描述方法的异同,将基于视觉成像的焊缝识别方法......
研究交变磁场下的焊缝裂纹磁化规律,针对碳钢(Q235)焊缝裂纹,进行交变电磁场励磁下焊缝磁光成像无损检测的仿真和试验.基于交变励......
无损探测材料内部缺陷长期以来都是一个研究领域。从20世纪90年代起，以美国为首的航空和航天大国便开始寻求一种适合于航行器(如飞......
激光焊接技术具有激光功率大、光斑直径小、光束质量优良、热影响区域小、大深宽比、可实现异种材料之间的连接并且焊接质量优良等......
针对激光焊接中焊缝小于0.1mm平板对接焊缝,主要研究微间隙磁光成像焊缝识别与定位的精度提高技术。激光焊接的目的是将两块材料形......
为了实现焊接缺陷的检测与评估,提出将交变磁场激励下磁光成像的漏磁特征应用于焊接缺陷的轮廓重构当中,建立漏磁重构模型,研究焊......
针对任意角度焊接缺陷难以检测的问题,研究在不同磁场激励下焊接缺陷磁光成像无损检测系统。重点介绍了由U形磁轭产生的交变磁场和......
针对焊接过程产生的缺陷,提出一种磁光成像传感的模糊灰度变换和滤波反投影(FGT-FBP)重构检测方法.研究焊接缺陷的几何特征,通过分......
针对检测铁磁性工件缺陷过程中的技术问题,介绍了一种基于法拉第效应的新型磁光成像传感无损检测技术。阐述了磁光成像传感无损检......
信息技术和磁光存储器件的发展迫切需要开发具有更大克尔旋转角以及更优秀磁性能的磁光存储材料。组合方法是一种高效率的发现、筛......
碳钢因其强度高、塑性好、耐冲击、性能可靠等特点,在石油、化工、电力等领域的设备关键构件中应用广泛,其结构损伤检测和健康状态......
焊接加工过程常受到各种来自外部随机因素和焊接参数的影响,使焊接制造过程中产生焊接缺陷,例如未熔合,裂纹,凹坑,孔隙和夹渣等。......
对于微间隙（小于0.1mm）对接焊缝,针对焊接过程中磁光传感器提离高度不断变化的状态,设计焊缝位置检测试验系统。通过对焊件施加感应......
为了研究磁场激励下焊接缺陷磁光成像特征,以激光焊低碳钢板为试验对象,采用恒定磁场和50Hz交变磁场对焊接缺陷进行励磁,并由磁光......
在激光对接焊过程中,精确控制激光束始终对中焊缝是保证激光焊接质量的前提。由于激光束光斑直径小(一般小于200μm),对焊缝间隙大......
焊缝跟踪是保证激光焊接质量的前提,在激光焊接过程中,精确地识别和跟踪焊缝非常重要。以紧密对接平板激光焊为试验对象,研究一种......
