气体辅助共挤成型技术(简称气辅共挤成型)是一种新型的聚合物聚合物挤出成型技术，其实质是将气辅挤出技术应用于共挤成型技术，发挥气辅挤出和共挤成型的优点。本文针对共挤成型中的挤出胀大、界面不稳定、口模压力降等问题，研究了聚合物熔体的流变性能和工艺参数对气辅共挤过程中各场量的影响规律。本文主要研究工作如下：(1)针对气辅共挤成型工艺的成型特点，基于聚合物流变学、流体动力学和热力学理论，经合理假设，建立了描述非牛顿粘弹性聚合物气辅共挤成型过程的理论模型。(2)应用有限元分析软件POLYFLOW对建立的模型进行了数值模拟，研究分析了气辅共挤成型工艺的速度场、压力场以及剪切速率等的分布情况，并基于此解释了传统共挤成型当中出现的挤出胀大、口模压降大等缺陷的存在机理和消除方法。(3)研究了工艺参数、物性参数对于各场量的影响。