钛及其合金具有其独特的综合性能,已被广泛应用于航空、化学和国防工业领域。然而,钛合金摩擦性能较差,摩擦系数不稳定、粘着磨损严重,这被认为是限制其应用的显著缺点。而钛基复合材料具优异的综合性能,也有良好的耐高温性。因此本文期望制备能够融合两种材料的优异性能的TiB/Ti-6Al-4V复合材料以提升钛合金的综合性能。首先利用选区激光熔化技术（SLM）制备单一Ti-6Al-4V合金的单熔道和多层块体,研究了不同工艺参数对单熔道和块体试件的相对密度、微观组织、显微硬度和拉伸性能的影响。结果表明,熔池模式在决定其成形性、显微组织和力学性能方面起着重要作用。通过改变扫描速度、激光功率和层厚,熔池经历了从锁孔到传导模式的转变。传导模式下块体试件的微观组织由针状α′相组成,而锁孔模式下块体试件的主要组成相是α′和α片晶。两种熔池模式下成形试件的显微硬度、拉伸强度和屈服强度分别约为410 HV、1050 MPa和905 MPa。其次利用行星式高能球磨仪将Ti-6Al-4V主体粉末与TiB2客体粉末按照不同球磨时间与不同粉末配比研磨混合,探究了球磨时间对混合粉末的物相、形貌及粒径的影响,分析了机械球磨混合粉末的演变过程。结果表明,在机械球磨过程中,Ti-6Al-4V与TiB2粉末经历了“细化-粗化-细化-平衡”过程,没有新的物质生成。最终表明,球磨时间超过20h后TiB2-Ti-6Al-4V复合粉末制备阶段已经完成。利用SLM粉末快速熔化工艺将不同TiB2含量的混合粉末原位生成TiB/Ti-6Al-4V复合材料,研究了增强相含量对钛基复合材料的显微组织特征、相变、硬度、磨损性能和拉伸性能的影响。结果表明,所有复合材料样品都几乎接近全致密度,没有裂纹,只有些小孢子随机分布在熔池周围。原位生成的TiB增强体呈针状分布在Ti基体颗粒边界处,样件组织呈现等轴晶的网状结构。TiB增强体大幅度提高了复合材料的硬度与强度,当加入2wt.%TiB2时,复合材料试件的屈服强度与拉伸强度达到较优值,分别为1238MPa与1517MPa,而试件延伸率小幅度下降至24.3%。试件耐磨损性也随着TiB2含量增加逐渐提升。