在煤气化生产过程中，对煤气进行的双竖管冷却洗涤和洗涤塔洗涤冷却两工序产生废水，这些煤气废水的特点是cOD<,Cr>高，含大量的挥发酚、氨、硫化物和焦油等。为防止污染环境，更加有效地利用煤炭资源，对该废水必须进行有效的处理，但是单纯靠物理或化学方法进行处理，难以达到排放标准，因此需要通过由几种方法组成的处理系统才能实现达标排放。鉴于对煤加压气化废水的处理，目前仍然缺乏合理的、经济的、有效的处理工艺，而且相对于陶瓷行业来说，由于只是建设小型的煤加压气化设备，若投入大量的资金处理废水，那么必然难以降低生产成本。基于这种情况，本文在分析陶瓷废水的主要成分均具有可燃性的基础上，提出将陶瓷煤气化生产废水回用制水煤浆，用作喷雾塔的燃料，以期达到综合利用的目的。 本研究对煤气废水的成分进行测定，得知其成分含量复杂，有害物质种类众多，治理难度大且费用高。煤气废水回用于制水煤浆，在解决废水排放问题的同时，为陶瓷企业节约能源消耗。研究中，通过对水煤浆燃烧后的气样成分含量与国家排放标准比较，除颗粒物及氟化物含量超标外，其它成分的含量达到或远远低于国家排放标准，而颗粒物和氟化氢采取相应的净化方法后即可达标排放；在经济角度考虑，用煤气化废水制成的水煤浆与原用的重油相比，一年可节省20.813％费用，具有显著的经济效益。 由此可见，用煤气废水制水煤浆技术是从工艺上、经济上、环境上都是合理可行的，均达到技术、经济、环境三方面的最佳效益，因此可以在陶瓷行业推广使用以煤代油的煤气化技术和变废为宝的煤气废水制水煤浆技术。