摩擦过程的振动与噪声对机械设备影响很大,不仅严重影响机械系统的可靠性、精度和稳定性以及设备的正常使用,而且会造成环境污染。振动与噪声问题一直困扰着我们,并未得到有效的解决。近年来,专家学者们展开了很多关于摩擦界面对振动与噪声影响的研究,但并没有得到突出的进展。根据前人的研究成果,表面织构可以有效的改善摩擦界面的摩擦学性能,而关于表面织构是否能改善摩擦引起的振动与噪声的研究,尚未见报导。因此,开展表面织构对摩擦引起的振动与噪声影响的研究更具有创新性。本文以81107-TN型推力圆柱滚子轴承为研究对象,先采用激光表面织构化技术在轴圈滚道表面制备圆形凹坑织构,然后在摩擦磨损试验台上进行试验和信号采集,将其与光滑无织构轴承进行的摩擦振动与噪声试验作对比,研究织构化滚动轴承对摩擦引起的振动噪声的影响,探究织构化滚动轴承对摩擦振动噪声的影响机理。本研究主要得到如下结论:1)织构化滚动轴承表面织构参数对摩擦引起的噪声强度有很大影响。与光滑轴承相比,凹坑型织构化滚动轴承摩擦噪声强度明显减小。表面织构深度不变时,随着直径的增加,摩擦噪声强度先减后增,深度过大时,随着直径的增加,摩擦噪声强度呈现先增后减的趋势。直径不变时,随着深度的增加,摩擦噪声强度逐渐减小;直径变大并保持不变时,随着深度的增加,摩擦噪声强度逐渐增大;直径过大,并保持不变时,随着深度的增加,噪声强度先增后减。2)磨损表面的微凸体、犁沟、黏着磨损和压溃磨损等界面特征是出现高频摩擦振动噪声的主要因素,尼龙膜是摩擦界面产生振动噪声的重要因素,表面织构有收集尼龙膜的功效,因此对摩擦界面具有保护的作用。合理的深径比可以使织构具有较好的收集尼龙膜的性能,使摩擦界面相对较光滑,减小摩擦振动噪声强度。3)凹坑型表面织构对摩擦界面磨损性能的影响:随着凹坑织构深度的增加,直径对摩擦系数的影响先增大后减小。直径一定时,凹坑深度对磨损性能的影响并不大。轴承的摩擦磨损性能与噪声强度并没有直接关系,噪声强度并不随摩擦磨损性能改变而改变。