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在高温、高压和强烈的腐蚀性以及超高流速腐蚀介质中特别是在含有氯化物等卤族元素的腐蚀环境中，会造成钢铁设备严重的腐蚀事故。涂层防护是提高铁基合金耐腐蚀特别是耐卤水腐蚀的一种有效方法。固态渗铝能够有效地提高金属表面的耐蚀性，且操作简单方便，因此获得了越来越广泛的应用。本文研究了Q235钢和渗铝钢在各种腐蚀环境中特别是盐溶液中的腐蚀行为，探究了渗铝钢在各种环境中的耐蚀性能。对Q235碳钢进行了固体包埋渗铝试验，选取了最佳的渗铝工艺和探究了渗层的结构。结果表明，最佳渗剂配方是20%铝粉+40%Al2O3+20%石墨粉+18%Fe2O3+2%NH4Cl，经过980℃、6h扩散渗铝处理后，渗层致密、均匀，表面质量最佳。渗铝层主要是由FeAl、FeAl3金属化合物组成，渗铝层组织主要是针状组织。在20℃，40℃和60℃下，将Q235钢和渗铝钢在0.3mol/L NaCl水溶液（pH=6）中进行了腐蚀加速实验；40℃，在三种NaCl浓度（0.3mol/L；0.5mol/L；0.7mol/L，pH=6）的水溶液中再进行室内加速试验，并进行电化学测试，通过X射线衍射仪对腐蚀产物进行了分析。浸泡实验表明：Q235钢和渗铝钢表面均发生了不均匀腐蚀和点蚀，Q235钢的腐蚀产物是铁的氧化物，渗铝钢的腐蚀产物还包括铝的化合物，且Q235钢和渗铝钢均随着温度增加而表面腐蚀严重，随着盐浓度增加而表面腐蚀减轻；同一腐蚀环境下渗铝钢表面腐蚀程度较轻。电化学实验表明，Q235钢和渗铝钢的腐蚀电流密度均随着温度增加而增大，电阻随着温度增加而减少；40℃时，随着盐浓度的增加，Q235钢和渗铝钢的腐蚀电流密度均随着盐浓度增加而减少，电阻随着盐浓度增加而增加，渗铝钢的耐蚀性优于Q235钢。在40℃，将Q235钢和渗铝钢于0.3mol/L NaCl溶液、pH=7水溶液和pH=10的碱性溶液中分别进行腐蚀浸泡实验。电化学实验表明，在40℃，0.3mol/L NaCl溶液的腐蚀性最强，pH=7水溶液次之，pH=10的碱性溶液最轻。渗铝钢在上述三种溶液中的耐蚀性均明显好于Q235钢，阻抗谱和极化曲线所得的结果一致。