石油工业在国民经济中占有非常重要的地位,也是日常生产、生活的重要保障,华北石化炼油厂目前存在现存的原油适应性差、产品质量标准低、安全环保隐患多、油品质量低等诸多问题。为解决这些问题,华北石化拟通过建设炼油质量升级与安全环保技术改造工程,使全厂的汽、柴油产品质量全部提高。根据改造工程总体安排,需要对现有的一套130万吨/年连续重整装置进行升级改造,完善的先进控制系统则是升级改造的关键环节。课题基于该背景下完成控制系统的设计开发。论文在介绍连续重整装置工艺流程的基础上,首先分析了连续重整装置DCS系统的基本构成及关键控制技术,然后完成了DCS系统的硬件选型、回路设计、软件开发。在硬件方面,完成了基于霍尼韦尔DCS的控制器、安全栅、继电器、I/O卡件、FTA及机柜的选型设计以及现场仪表的分析、选型;在软件方面,完成了简单回路的联锁条件分析及组态设计、复杂回路的连锁条件分析及组态设计和对控制回路PID进行整定等内容。通过改造升级,连续重整装置投用后在产品质量提升上取得了显著的效果,油品质量得到有效提高,特别是控制系统的改造升级为确保装置安全、稳定的运行,提高油品质量提供了有力保障。