山苍籽核仁含油量27％，是一种丰富的植物油资源，目前尚未得到很好的开发利用而被丢弃。本论文以山苍籽核仁油为原料合成生物柴油，致力于找到一条经济的、绿色的生物柴油合成路线。主要研究内容如下： 1、特殊水化脱胶法脱胶。山苍籽核仁油中加入磷酸使非水化磷脂转化成水化磷脂；然后加入热的氢氧化钠水溶液，水使磷脂水化，氢氧化钠与多余的磷酸和生成的磷脂酸反应生产盐有利于胶团沉降；最后静置离心除去胶质得到脱胶油。最佳工艺条件为：高温水化、水化时间30分钟、水的用量油重的100％。在该工艺条件下，油的磷脂含量可从35000mg.kg-1降到25mg.kg-1。 2、酸催化酯化反应降酸值。先采用硫酸催化法对脱胶后的山苍籽核仁油进行降酸处理，然后用碳酸钠中和硫酸。酯化反应最佳工艺条件为：醇油摩尔比6：1、反应时间60min、反应温度70℃、1％的浓硫酸。在最佳实验条件下，山苍籽核仁油的酸价从42mgKOH.g-1降至2mgKOH.g-1。该工艺反应速率快，催化剂成本低，无酸水排放。 3、相转移催化剂/NaOH催化酯交换反应合成生物柴油。以低酸值山苍籽核仁油为原料，相转移催化剂/NaOH为催化剂制备生物柴油。得到的最佳工艺条件为：醇油摩尔比6：1，反应温度25℃、催化剂1.0％、反应时间15min，相转移催化剂0.5％。在此条件下，生物柴油得率可达到97.6％。该工艺时间短、能耗低。 4.对所合成的生物柴油进行了化学成分及理化特性的检测。结果表明：生物柴油中主要成分为中短链脂肪酸甲酯；理化指标中，大部分指标均符合柴油（BD100）（GB/T20828-2007）标准，可以作为柴油的替代品或者与石化柴油配合使用。 大力发展以廉价油为原料制备生物柴油，是寻求新能源的一种较好的途径，既可以促进经济发展，又可以减少环境污染。