淬火是机械零件的生产过程必不可少的工序,它可以显著提高钢的强度和硬度,淬火的温度和升温速度及温度的稳定性将直接影响零件的残余内应力、强度、硬度和韧性配合的性能,因此淬火的质量直接关系到整个零件的质量。根据工件表面加热热源不同,可分为:中频感应加热、火焰加热、电接触加热、电解液加热以及激光加热等淬火工艺,其中以中频感应加热淬火技术应用最为广泛。中频感应加热淬火技术是利用被处理工件表面产生的涡流进行加热,使感应范围内的工件表面温度急速上升,达到表面热处理的目的。该技术的特点是: 加热表面积精确、热量损耗小、工作环境清洁、功率密集、加热时间短、热效率高,容易控制,因而是一种较理想的热处理工艺。中频淬火系统是典型的非线性的惯性环节,传统的PID控制在工业生产中,虽然得到广泛应用,但对于大滞后、非线性的复杂系统,常规PlD控制很难保证其控制效果始终处于最佳状态,从而造成控制系统在超调量、调节时间及稳定性等控制性能上变差。随着工业自动化技术的不断进步,对工业控制质量的要求也不断提高,智能控制为这一问题的解决提供了一条有效途径。模糊控制不需要控制对象的精确数学模型,它是一种基于规则的控制,依据操作人员的控制经验和专家的知识,通过查表就可以得到控制量,实现简单,控制效果好,响应速度快,保证系统始终处于一种最佳运行状态。模糊控制和常规控制相比,最突出的优点是无需建立精确数学模型,具有较强的鲁棒性,对被控对象参数变化不敏感。如何将模糊理论应用于控制系统,提高整个控制系统的各种性能是目前智能控制领域最受人注目的课题之一。中频感应淬火电源的主回路整流部分采用三相桥式整流电路, 具有电路结构简单,功率因数较高的特点。逆变部分采用串联谐振式全桥DC/AC逆变电路,以IGBT为主开关器件,充分利用负载串联谐振的特点,使IGBT工