目前,路面再生技术中解决RAP所用的矿物油再生剂存在污染重、抗老化性能差等问题。因此,本文以渗透性强、耐热性好、性能稳定的环氧大豆油（ESO）为基础油,通过对其改性制备环保型植物油基再生剂,实现对老化SBS改性沥青的再生。本文首先将SBS改性剂在不同热、氧条件下进行模拟老化,包括热氧老化和真空热老化两种方式,采用有机溶剂对老化SBS进行溶解,并结合红外光谱、凝胶渗透色谱及热重测试进行分析,结果表明在温度较高,氧气存在的条件下SBS会吸收氧气发生交联反应,其红外光谱图表明羰基特征峰相比原样SBS样品强度明显增大,且很难溶解于有机溶剂中,并形成一定的絮状物;而在真空加热条件下SBS不会发生吸氧交联反应,其红外光谱图表明羰基峰强度相比原样SBS样品并无明显增强,且能够完全溶解于有机溶剂中,但GPC结果表明SBS在150℃/5h条件的真空热老化过程中会发生少量的降解反应;热重分析结果表明两种方式下的老化SBS样品与原样SBS样品在热氧条件下均能保持良好的热稳定性。其次,研究不同老化方式的SBS改性剂对沥青改性效果的影响,结果表明SBS样品在热氧老化后在沥青中剪切分散效果差,而SBS样品在真空热老化后,仍能保持良好的改性效果,形成稳定的网络结构。将SBS改性沥青进行热氧条件下的模拟老化,并结合基质沥青的模拟老化研究SBS改性沥青的老化机理,三大指标及MSCR测试结果表明在热氧老化条件下SBS改性沥青各项性能指标的变化主要是由于沥青部分老化所导致的,而SBS改性剂由于掺量较低、且分散在沥青相中与氧气接触较少,所以对SBS改性沥青性能的衰减影响较小。SBS改性沥青热氧老化前后红外光谱结果表明,SBS改性沥青中改性剂会发生一定的降解,沥青中所含硫元素、碳元素及SBS改性剂中丁二烯上C=C双键断裂后与吸收的氧气反应生成含有亚砜基、羰基的物质。采用ESO对老化SBS改性沥青进行再生研究,结果表明仅采用ESO对老化SBS改性沥青进行再生时,其低温性能完全无法满足要求,且高温性能也会降低。通过SBR对ESO进行改性后制备再生剂再生SBS改性沥青,结果表明ESO/SBR=1.0的比例进行复配后并以5.3%的掺量对SBS改性沥青再生效果最佳,延度、软化点均能够满足规范要求。最后对最佳再生剂掺量下的再生SBS改性沥青性能分析,再生SBS改性沥青中离析软化点满足规范要求,施工和易性相比老化SBS改性沥青更佳,且与集料之间的粘附性更好;SBS改性沥青再生红外光谱图上无新特征峰生成,仅为各个特征峰的叠加,玻璃化转变温度下降,低温性能得以提升,基本与原样SBS改性沥青接近;流变性能测试结果表明,再生SBS改性沥青高温性能明显优于原样SBS改性沥青,但相比老化SBS改性沥青有所降低。