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等离子熔敷技术作为材料表面改性技术之一具有生产效率高、能量转化率高、设备造价及使用成本低、操作维修方便等优点，在矿山、冶金、机械、石化、电力、建工、交通运输、航海、航空等行业得到了广泛的应用。WC金属陶瓷相具有熔点高、硬度高、耐磨性好、性能稳定、与Fe基、Ni基及Co基合金润湿性良好等优点，被广泛用作耐磨复合涂层的增强相。本文分别以15WC-11.1Cr-2.1B-2.6Si-8.5Fe-Ni(wt.％)、30WC-9.1Cr-1.8B-2.1Si-7Fe-Ni(wt.％)、45WC-7.2Cr-1.4B-1.7Si-5.5Fe-Ni(wt.％)、15WC-14.5Cr-3B-3.4Si-1.7Fe-Ni(wt.％)、30WC-11.9Cr-2.5B-2.8Si-1.4Fe-Ni(wt.％)和45WC-9.4Cr-1.9B-2.2Si-1.1Fe-Ni(wt.％)混合合金粉末为原料，利用直流电弧等离子熔敷技术，在Q235基材表面制备了以WC和W2C为增强相，以Ni基固溶体为主要基体相的耐磨抗腐蚀复合材料涂层。利用光学金相显微镜(OM)、X射线衍射仪(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)和X射线光电子能谱仪(EDS)分析了等离子熔敷涂层的显微组织结构及相组成，结果表明:系列涂层的主要组成相均为WC、W2C和γ-(Ni，Fe)，涂层与基材之间呈良好的冶金结合，涂层底部有未熔WC颗粒沉积。利用显微硬度计测试了涂层的硬度梯度分布，结果表明:系列涂层具有较高的硬度，随着涂层中WC含量的增加，涂层硬度逐渐升高，其中以45WC-9.4Cr-1.9B-2.2Si-1.1Fe-Ni(wt.％)混合合金粉末为原料所制备的等离子熔敷涂层硬度最高，为基材的5.9倍。利用销-盘式磨损试验机测试了涂层的室温干摩擦滑动磨损性能，结果表明:涂层在室温干摩擦滑动磨损试验条件下具有较低的摩擦系数和磨损失重，载荷与WC的含量对涂层的磨损失重均有影响，与Q235基材相比，涂层的耐磨性均有很大的提高，其中以45WC-7.2Cr-1.4B-1.7Si-5.5Fe-Ni(wt.％)混合合金粉末为原料所制备的等离子熔敷涂层具有最好的耐磨性。利用电化学工作站，采用三电极系统，测试了涂层在浓度为3.5wt％的NaCl溶液中的动态极化曲线，结果表明:4个系列的涂层均具有良好的钝化能力，涂层耐蚀性良好。