甲醇原料廉价易得,易于存储运输;甲醇蒸汽重整制氢（MSR）反应具有高氢/碳比、低硫、工艺条件缓和、能耗低等优点,既可用于大规模固定产氢,又非常适宜开发高比能量和比功率的燃料电池移动氢源系统,是当前制氢技术的重要发展方向。此外,MSR反应能很好的解决氢气储存、运输难等问题,因此研究该反应具有重大意义。PdZn催化剂一直以来被公认为极具潜力的类铜催化剂,不仅具有与铜基催化剂类似的催化反应特性,而且具备优异的热稳定性和化学稳定性,在MSR反应中展现出良好的催化性能。传统的PdZn催化剂往往需要使用高达5%以上的贵金属用量,才能合成PdZnβ合金为主的相态。近期,课题组创新性地以高比表面ZnAl2O4尖晶石为载体和Zn源,成功地在Pd负载量低至0.1 wt.%时选择性合成PdZnβ合金相。本文以Pd/ZnAl2O4为基础进行拓展,合成了另一种含锌尖晶石,ZnFe2O4尖晶石,从原子层面设计和构建多功能密切协同的PdZn复合催化体系。通过等量浸渍法对Pd进行负载,得到一系列不同的x wt.%Pd/ZnFe2O4（x=0.1,0.5,1.0,2.5）催化剂;在氢气还原气氛下,对催化剂进行还原,并对还原后的样品进行TEM表征,可以观察到PdZn合金的有效生成;我将其进行了 MSR的活性测试,发现该催化剂具有较优的活性及CO2选择性。在对所制备的尖晶石载体进行XRD、TPR、BET等表征后,我发现所制备的ZnFe尖晶石具有稳定性差,比表面积小等缺点,因此对该尖晶石载体进行了进一步的改性。鉴于ZnAl2O4具有ZnFe2O4难以比拟的大比表面和水热稳定性,本文以ZnAl2O4为基础,在合成过程中有针对性地掺杂少量的Fe金属元素,构建ZnFexAl2-xO4复合载体;希望在保持其高比表面积、高稳定性的特质外,同时在载体表面引入FeOx特定催化活性中心。仍然以异丙醇水热法进行尖晶石的合成,并且通过相应的物理表征,发现改性前后载体的比表面积及稳定性有效的得到了提升;随后通过MSR反应测试,确定Fe掺杂量为0.1时（对应质量分数为3%）,催化性能最佳。XPS、TEM表征验证了改性之后载体表面仍能够有效形成PdZn合金,并且随着合金相的生成,表面还产生了 FeOx,该Fe价态为+3价。在Pd/ZnFexAl2-xO4与Pd/ZnAl2O4本征活性对比结果中发现由于FeOx的存在,Pd/ZnFexAl2-xO4催化剂在MSR反应中具有更优的催化性能,并且在Pd负载量为0.1 wt.%时,贵金属具有最优的利用率,ATOF值最高。