氯磺化聚乙烯(CSM)是一种应用比较广泛的特种橡胶。目前国内生产主要采用湿法工艺,即用四氯化碳(CCl4)做溶剂。湿法工艺中CSM脱挥主要发生在凝聚釜中,但是由于CSM胶乳在凝聚釜中分散不均,容易发生团聚,导致溶剂CCl4回收效率低。不仅降低CSM产品品质,同时CCl4又是消耗臭氧层物质之一。因此对射流法应用于CSM破乳脱挥工艺中进行可行性研究,提高CCl4回收率和CSM品质,具有一定的理论意义和实际价值。作者设计开发射流混合喷嘴和组建实验装置进行实验小试,通过实际实验和Fluent软件数值模拟相结合的方法,找出影响CSM射流破乳脱挥效果的主要因素。通过分析和讨论,得出以下几点结论：(1)水射流法可以应用于CSM破乳脱挥工艺中。由于高速水流的剪切、挤压作用,将CSM胶乳迅速分散、破碎,得到细小的CSM微粒。增大CSM微粒的相对比表面积,为低挥发组分(主要成分CCl4)的脱挥和排出提供了有利条件。(2)在CSM射流脱挥工艺中,新型射流混合喷嘴是关键。在喷嘴内部,CSM胶乳与水进行宏观混合、介观混合及微观混合三个混合过程。在这三个过程内,CSM胶乳在高速水流作用下粉碎分散,并破乳凝析成微小颗粒。(3)在混合过程中,CSM胶乳受到水流作用力的大小是影响最终CSM中低挥发组分含量的关键因素。作用力越大,CSM胶乳的应变率越大,CSM微粒相对直径越小相对比表面积越大,最终CSM产品中低挥发组份含量越低。影响作用力大小的主要因素有水流入射速度、喷嘴入射角度及喷嘴扩压角度。在一定范围内,水流射流速度越大,喷嘴入射角度越大,喷嘴扩压角度越大,CSM胶乳受到的作用力就越大,最终CSM胶体中低挥发组份含量越低。