氰化尾渣资源化利用是我国大型黄金矿山可持续发展的迫切需求。本研究以氰化尾渣高值化和资源化利用以及最终大规模消纳为目标，系统开展了基于新型调整剂的氰化尾渣硫铁富集联产铁精粉（含金高铁硫酸烧渣）工艺研究、以及氯化挥发法处理硫酸烧渣的多金属分离工艺研究，并开展示范工程建设;研究工作具有应用价值和科学意义。所取得的主要进展与成果如下:　　1.以招金矿业股份有限公司金翅岭金矿的金精矿氰化提金后的尾渣为研究对象，研究了氰化尾渣硫铁资源高效利用技术并实现了产业化。利用新型调整剂的脱氰活化作用，浮选氰化尾渣获得硫品位48％以上的高品位硫精矿，硫回收率大于92％;高品位硫精矿经氧化焙烧生产实践后，获得铁品位大于63％，残硫品位小于0.3％的铁精矿;建立了氰化尾渣硫铁富集新工艺，为黄金行业大宗工业固废资源化高效利用提供了新的途径。　　2.通过试验研究，确定了硫酸烧渣多金属分离工艺的最佳条件。不同条件下的直接焙烧结果表明:金、银、铜、铅、锌分别在氯化钙含量2％、4％、9％、3％、9％左右达到最大值;氯化钙加入量在9％以内都不会对铁的品位产生影响;在氯化钙含量较高的情况下，超过一定的温度时，铜、铅、锌挥发率反而会下降;烧渣中加入6％氯化钙在1100℃下焙烧时，有色金属挥发需20min，氯化剂的分解需60min;加入6％氯化钙，在1100℃下焙烧60min，金、银品位分别降到了0.11g/t、6.92g/t，回收率分别为88.7％、73.67％，铜、铅、锌含量较低，符合铁精粉的质量要求。　　3.针对氰化尾渣硫铁富集技术的工程化应用，完成了可行性研究报告的编制和初步设计，并参与了招金贵合20万吨/年氰化尾渣硫铁富集示范工程的建设、运行、达标等各项工作，运行近两年来，各项技术指标达到了设计要求，实现了硫酸、铁精粉和发电联产，为氰化尾渣硫铁资源的无害化和资源化高效利用提供了新工艺。