【摘 要】
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该论文综合运用金属弹塑性变形的专业知识、数值模拟知识以及计算机应用和开发知识,以现有的大型通用有限元分析软件ANSYS作为二次开发平台,开发出适用于带芯棒钢管拉拔过程
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该论文综合运用金属弹塑性变形的专业知识、数值模拟知识以及计算机应用和开发知识,以现有的大型通用有限元分析软件ANSYS作为二次开发平台,开发出适用于带芯棒钢管拉拔过程数值模拟专用有限元分析软件,并应用该系统来优化带芯椴钢管拉拔工艺和芯模的设计.通过对一个典型的带芯棒拉拔(φ60×3.0mm-φ55×2.7mm)过程的模拟,分析了在拉拔过程中芯模应力和钢管轴向应力的分布特点.在对芯模的应力分析中得出,芯模的最大应力在芯模的表面上呈点状分布,具有较大的值,而芯模其它部位承受的应力并不是很大.钢管最大轴向应力出现在芯模向工作位移动的过程中,最大拔制力出现在钢管和芯模滑动开始时.在对钢管拉拔工艺和芯模优化设计前,采用正交试验原理和相似原理对32组短芯棒钢管拉拔过程进行了模拟.根据模拟的试验数据,对芯模最大应力和对钢管最大轴向应力的影响因素按主次进行排序,分析了各因素对芯模最大应力和对钢管最大轴向应力的影响趋势.
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