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镁合金具有强度高,质量轻,资源广等优点,也充分符合工业轻量化的需求,但镁合金较差的耐蚀性一直都是一个问题,也使其工程化受到了一定限制。现阶段,针对镁合金耐蚀性能的研究还不够完善,单纯的针对稀土对镁合金的强度的影响和耐蚀性的影响很多,却很少有人将两者相结合,实际应用中,往往需要材料同时具备良好的力学性能和耐蚀性能,因此在保证良好力学性能的前提下,研究Y、Gd对Mg-Al-Mn合金的耐蚀性能影响是十分有意义的。本论文在前期研究的基础上,对铸态合金AM60B添加不同含量稀土Gd、Y进行了成分优化的分析,设计了成分合理的镁基稀土合金AM60B-RE。并对其进行了铸态和固溶态下的拉伸性能测试、电化学性能测试、盐水浸泡试验,并借助光学显微镜、扫描电子显微镜、X射线衍射仪、透射电镜等工具,观测稀土元素和固溶处理工艺对AM60B微观组织的影响,探讨Gd、Y和固溶处理工艺对AM60B合金力学性能及耐蚀性能影响机理。结果表明:稀土元素Y、Gd的加入可以提高AM60B的力学性能和耐蚀性能,但两者并不呈现相同规律。稀土元素Y、Gd的加入可以有效地细化晶粒,优化基体组织,从而提高合金力学性能和耐蚀性能,但当稀土含量超过1.4%Gd+0.2%Y后,合金的力学性能开始下降,当Y的含量超过0.5%时,合金的耐蚀性能也出现下降,随着Y的含量继续增加,合金的耐蚀性能和力学性能逐渐下降,当Y含量达到1.1%时,合金中出现大块的稀土化合物,将基体组织分割为不均匀部分,并且大块的稀土化合物会充当阴极,加速α-Mg基体组织腐蚀,导致合金的力学性能和耐蚀性能下降。经过410℃×12小时的固溶处理后,合金力学性能和耐蚀性能均得到一定提升,其中AM60B+1.4%Gd+0.2%Y经过固溶处理后,力学性能最佳,拉伸强度达到266.49Mpa,延伸率为11.3%。AM60B+1.4%Gd+0.5%Y经固溶处理后,耐蚀性能最佳,自腐蚀电位为-1.356V,腐蚀电流密度为0.025mA/cm~2。综合考虑力学性能和耐蚀性能,AM60B+1.4%Gd+0.2%Y具备最佳的综合性能,其拉伸强度和延伸率分别为266.49Mpa和11.3%,自腐蚀电位为-1.401V,腐蚀电流密度为0.068mA/cm~2。固溶处理可以细化晶粒,使基体中的溶质分布更加均匀,从而提高AM60B-RE的力学性能和耐蚀性能,但由于稀土化合物的热稳定性较好,固溶处理并未解决因稀土化合物的偏聚导致的力学性能下降和耐蚀性能下降的现象。