开发具有良好高温性能和工艺性能的耐热钢，目前己成为超临界、超超临界锅炉发展的关键。T91钢是近年来专为火电厂超高参数机组研制的锅炉用新型耐热钢，是世界上发展超临界发电机组的主要候选钢种。目前与国外发达国家相比，我国在对T91钢研究、生产和使用等方面都有明显差距。　　 虽然T91钢化学成分经过调整，高温性能明显提高，但焊接时在高温空冷下易产生淬硬马氏体组织。与其它钢相比，T91钢焊接性需要改善。本文通过对T91钢的性能分析、强韧化机理对焊接性的影响、焊缝韧性及其影响因素、焊接方法对其性能的影响、焊接裂纹的影响因素等几个方面，制订了焊接工艺试验研究设计方案。　　 通过正交试验得出T91钢的最佳焊接工艺：焊接电流115A，预热温度/层间温度250℃，焊接层数5，焊后热处理770℃，在此条件下焊缝可以得到较好的回火索氏体组织。　　 焊接工艺参数对焊接接头弯曲强度的影响：不进行热处理，焊接接头的抗弯强度极差，随着热处理温度的提高，焊缝抗弯强度增加。当焊接电流为115A时，焊缝抗弯强度值最大，减小或增加焊接电流，焊缝韧抗弯强度都会下降。焊接层数与预热温度/层间温度的增加，抗弯强度增加。　　 焊接接头显微硬度与热处理温度、焊接电流、焊接层数、预热/层间温度有着密切的联系。焊接电流115A，预热温度/层间温度250℃，焊接层数5，焊后热处理770℃获得了一个较好的焊接效果　　 由冲击韧性及断口形貌分析，晶粒的大小与热处理温度为主要影响因素。循环热应力成为材料热疲劳损伤行为中关键的因素。8号试样在最佳焊接工艺下具有良好的抗冲击性和抗弯强度性能。