钛铝基金属间化合物合金(以下简称钛铝合金)具有高的比强度、比模量,良好的抗氧化性、抗蠕变性以及优良的疲劳性能,该合金被国际公认为是最有希望的航天、航空、汽车等发动机用轻质高温结构新材料。如在航空发动机中被用作压气机盘、压气机叶片及风扇叶片等关键部位零件。但是,其硬度低耐磨性差的缺点一直制约其发展应用。本文的主要内容是寻求适宜于提高钛铝合金耐磨性能的涂层材料体系以及探索激光重熔工艺和纳米结构团聚体粉末对钛铝合金表面耐磨性以及硬度等性能的提高的影响,同时也系统分析了钛铝合金表面陶瓷的组织结构与工艺参数的关系。为钛铝合金表面制备高性能纳米复合陶瓷涂层奠定必要的试验和理论基础。通过试验得到以下结论:(1)以普通/纳米AT13/YPSZ陶瓷复合粉末为原料进行等离子喷涂,调整等离子喷涂工艺参数,在钛铝合金表面制备了普通/纳米结构复合陶瓷涂层;(2).对以普通/纳米AT13/YPSZ陶瓷复合粉末为原料的等离子喷涂层进行激光重熔,制备了具有优良耐磨性能陶瓷涂层,系统地研究了激光重熔工艺对热喷涂涂层显微组织、硬度以及耐磨性能的影响;(3).合理评价了上述耐磨复合材料涂层在室温干滑动磨损及高温滑动磨损条件下的耐磨性能并分析其磨损机理。