为了制备结构性能良好，且磁悬浮性能优越的铜氧高温超导材料，为其应用创造进一步研究条件，本文主要从材料的制备工艺和性能测量分析上进行深入研究。首先，为减小气氛场和温度场分布不均匀对样品烧结质量的影响，通过软件进行理论模拟，进而设计多孔板，改进了烧结炉的结构；其次，为了研究高温超导材料的磁悬浮性能，采用优化方案制备了YBa2Cu3O7-δ(YBCO)和铋（铅）锶钙铜氧（BPSCCO）两种高温超导样品，且通过多种表征手段，以对比判断材料样品各性能的优劣。最后，对制备出的高质量、高性能的两种材料进行磁悬浮性能的测量，分析影响其磁悬浮性能的因素，进而为材料在应用中如何选择和提高其磁悬浮力提供实验依据。本文研究获得了以下结论：　　（1）在材料制备过程中，由于烧结炉腔内的气场和温度场分布直接影响着材料烧结质量，我们针对该影响因素进行了深入研究。我们先从理论研究入手，使用Solid Works软件进行模拟计算，进而设计制作多孔板，将两层多孔板放置于烧结炉进气孔处，实验效果表明，改进后的烧结炉由于气流和温度分布均匀，烧结超导样品的质量明显提高，而且同炉放置三层样品烧结质量等同。该项成果已经申请专利。　　（2）在制备YBCO超导多晶块工艺的基础上，设计不同前驱溶液配制的方案，采用低氟-MOD优化工艺制备其薄膜样品。通过扫描电镜（SEM）、X-射线衍射（XRD）、超导临界转变温度（R-T）及临界电流密度（Jc）等多种表征手段测量。结果表明，烧结温度控制在815℃时，不同混合方式的配制，均能得到场性能好，转变温度高的薄膜样品，但其致密度和相组成存在着一定的差异，分析对比进而为研究磁悬浮力提供更好样品的选择依据。　　（3）采用固相反应法制备BPSCCO超导多晶块，由于铅掺杂量、烧结温度和烧结时间的控制等因素对样品质量影响明显。因此，在同等条件下，制备出是否含铅的样品，对比发现铅适量掺杂能够提高磁悬浮性能。进而比较在一定铅含量时，针对烧结温度和时间因素制备出一系列样品。烧结温度范围设计在820~880℃，烧结时间12h，结果表明在温度较低时，样品未实现超导转变，温度在870℃时，样品底部出现融化现象。而烧结温度控制在826~856℃制备的样品，经测量分析得到温度低于836℃时，该材料仍未实现超导转变，且2201和2212相及杂相含量较多。样品在最佳烧结温度856℃，延长烧结时间至40h下，2223相含量高，高Tc相易形成。　　（4）分别对YBCO薄膜和BPSCCO超导块磁悬浮性能进行测量。关于YBCO样品，我们使用MATLAB软件模拟磁块的磁场分布，测量样品在磁场中的磁悬浮力，将数据拟合成曲线，进而直观反映该样品的磁悬浮力在磁场强度、磁场梯度和强度×梯度下变化的快慢；对于BPSCCO样品，测量在一定磁场下，液氮温区中所呈现的悬浮高度表明，其磁悬浮性能与样品烧结前后的体积收缩程度有关，体积收缩最佳时，磁悬浮高度最高。　　综上，我们通过采用优化工艺制备，对样品测量分析对比，优化实验参数，进而提高超导样品的磁悬浮性能，增强推动力，实现高效利用该超导材料的磁悬浮性能，为其应用提供材料基础和制备技术支撑。