高进给铣刀是一种典型的高效铣削刀具,其断续切削加工过程中,刀齿后刀面磨损对铣刀使用寿命和加工表面质量具有重要影响。正确表征高进给铣刀刀齿后刀面摩擦副的演变特性及其控制磨损差异性,对揭示铣刀刀齿后刀面摩擦磨损过程,精确评估铣刀使用寿命,提高铣刀的切削效率,降低高效铣削工艺成本具有重要理论意义和工程价值。本文在国家自然科学基金项目“高能效铣刀非线性摩擦动力学磨损多尺度耦合作用机理(51875145)”的支持下,研究铣刀刀齿后刀面摩擦磨损边界形成过程,建立振动作用下高进给铣刀刀齿后刀面摩擦副模型,揭示铣刀刀齿后刀面瞬时和累积摩擦磨损边界演变特性,提出一种高进给铣刀刀齿后刀面磨损差异性控制方法。为揭示振动条件下铣刀刀齿后刀面摩擦磨损边界分布特性,本章采用多把具有相同结构的高进给铣刀,分别进行不同切削行程的铣削实验;利用刀齿后刀面摩擦磨损结果,构建刀齿后刀面摩擦磨损边界分布函数,揭示铣刀刀齿后刀面摩擦磨损边界变化特性;利用刀齿误差分布、铣削振动与刀齿后刀面摩擦磨损边界变化的关联度,分析刀齿误差、铣削振动对刀齿后刀面摩擦磨损边界变化的影响特性。提出振动作用下铣刀及刀齿切削运动轨迹和姿态的解算方法,构建振动作用下刀齿后刀面摩擦副模型;提出刀齿后刀面瞬时摩擦磨损边界判据,采用刀齿后刀面摩擦磨损边界检测方法,获取刀齿后刀面摩擦磨损边界仿真曲线的分布函数,揭示振动作用下铣刀刀齿后刀面摩擦磨损边界的演变特性;对比分析刀齿后刀面摩擦磨损边界实验与仿真的曲线方程系数相近性,验证上述模型和方法的正确性。提出刀齿后刀面摩擦磨损边界影响因素分析方案,揭示刀齿误差、铣削振动对刀齿后刀面瞬时和累积摩擦磨损边界影响特性;采用单因素分析方法,阐述切削参数对刀齿后刀面瞬时和累积摩擦磨损边界影响特性;依据变切削参数的高进给铣刀摩擦磨损实验,验证上述分析方法的正确性,为高进给铣刀刀齿后刀面磨损差异性控制提供依据。依据刀齿后刀面摩擦磨损边界影响特性分析方法,以铣刀各刀齿后刀面摩擦磨损上、下边界的分布函数为设计目标,识别铣刀刀齿后刀面磨损差异性控制变量,提出高进给铣刀刀齿后刀面磨损差异性控制方法,依据该方法对切削工艺方案进行优化,使得铣刀刀齿后刀面磨损差异性得到了有效的控制。