随着计算机技术的快速发展，计算机辅助设计技术在铸造工艺设计中得到了愈来愈广的应用。在工艺设计中，铸件模数、重量计算和冒口的优化设计是一个重要的组成部分。但在以往所开发的软件中，铸件的模数和重量计算不系统化、规模化、专业化，对于一些复杂的铸件而言，这些参数不易准确地求出；冒口的设计系统大多凭经验得出，很少上升到理论的高度来准确地设计，而且冒口的准确程度不易用数值模拟计算来进行检验等。本文的工作就是针对上述问题，开发了一套集成化的软件包系统。 在铸件重量和模数计算中,本文采用将图形分为三类的做法，标准图形、常用图形和复杂图形，对于不同类型的铸件采取不同的方法，且界面操作方便，易于工艺人员选择。 在冒口优化设计中，采用了两种计算方法：（1）理论性较强的Ruddle三次方程法，并将 Johns的缩孔形状法结合进去，形成了修正三次方程法，使计算结果准确；（2）实际中应用的经验性较强的热节圆法。这样达到理论和经验相结合。 首次用VB开发AutoCAD R14的ActiveX技术，对各种三维铸件、铸型、冷铁等进行自动网格剖分，将图形信息的单元离散化。并自动对不同材料的物体赋材料代码值，解决了三维图形和数值模拟接口问题。 采用有限差分的交替方向显示（A．D．E）格式进行凝固进程数值模拟，能进行直角坐标和柱坐标上的温度场计算。 本文借助计算机图形学，进行温度场的后处理显示，能对任意计算时刻的温度分布进行颜色过渡逼真显示，能进行凝固进程曲线的绘制，冷却曲线的绘制和打印铸造工艺卡等，为用户优化工艺设计提供良好的分析工具。