本文主要运用硬脂酸对反应等离子喷涂TiN涂层进行封孔处理，研究了电位-时间线、动电位极化曲线和电化学阻抗谱（EIS）等电化学腐蚀性能。分析了封孔后TiN层的摩擦磨损性能，及试样长时间在模拟海水中浸泡的组织形貌的变化；运用电化学论分析硬脂酸封孔TiN涂层的腐蚀机制，建立微观腐蚀模型。通过研究得到以下结论：(1)用不同封孔剂对纳米TiN涂层进行封孔处理，并进行电化学腐蚀行为的分析，发现硬脂酸的封孔效果最好。(2)通过正交试验优化硬脂酸封孔的最佳工艺，并对最佳工艺封孔后的涂层进行电化学腐蚀试验，EIS图谱结果表明：在腐蚀初期和中期，硬脂酸封孔TiN涂层阻抗谱中都出现了有Warburg阻抗特征的容抗弧；浸泡408h后阻抗谱曲线出现了两个时间常数，说明此时处于腐蚀的中期阶段，硬脂酸封孔大大延缓了腐蚀液的渗透。(3)对硬脂酸封孔后的TiN涂层进行磨损试验，发现硬脂酸封孔后TiN涂层的耐蚀性和减摩性明显提高。磨损失重和摩擦系数明显降低，载荷高于200N后，硬脂酸封孔TiN涂层的摩擦系数只是未封孔TiN涂层摩擦系数的三分之二。(4)对单一TiN涂层进行煮沸实验，结合XRD图谱分析表明：TiN涂层本身与海水基本无离子之间的交换，耐腐蚀性非常好。另外从宏观浸泡腐蚀实验结果看出：腐蚀90天后，未封孔TiN涂层表面溢出Fe的氧化物；而硬脂酸封孔TiN涂层表面未检测到Fe元素，只有涂层/基体界面附近有少量Fe元素，进一步证明硬脂酸提高了涂层的耐蚀性。本文的创新之处在于用微观腐蚀与宏观腐蚀相结合的方法，研究了封孔处理后涂层的腐蚀过程及耐腐蚀机理。