随着我国建筑行业的飞速发展,涌现出一大批高层、超高层建筑,其基础底板一般都属于大体积混凝土。而在施工过程中,大体积混凝土由于受到外部环境、自身温度变化及施工控制措施的影响,易产生温度裂缝,对建筑结构的安全性和耐久性等产生不利影响。因此选取有效措施对大体积混凝土温度裂缝进行防控是非常必要的。本文以长沙某商业广场超高层建筑基础底板大体积混凝土工程为背景,从原材料选择及配合比优选、混凝土热工计算与温度控制、大体积混凝土温度场数值模拟三部分对大体积混凝土温度裂缝控制措施进行研究。首先针对不同品牌同规格水泥水化热进行比对,并对不同种类水泥水化热及其配制的混凝土相关力学性能进行分析,选取合理的水泥品种,在此基础上对6组混凝土的配合比进行优选;其次通过温度计算对大体积底板混凝土的保温材料厚度进行初选,通过防裂计算对混凝土防裂性能进行判断,通过现场测温对底板表面的保温措施进行了调整;最后采用了 ANSYS模拟软件对大体积底板混凝土的温度场及温度应力进行了模拟,并将数值模拟温度、热工计算温度与现场实测温度进行对比分析,为本文相关的研究提供数据基础。具体研究结论如下:(1)对原材料选择及配合比优选的研究表明:通过对4种品牌普通硅酸盐水泥水化热的研究,选择了水化热较低的A品牌水泥。在此基础上,对A品牌的普通硅酸盐水泥、中热水泥和低热水泥的水化热及相关力学性能进行研究发现,在同等条件下其水化热曲线初始形态基本相同,但在7d龄期时普通硅酸盐水泥水化热曲线已趋于平缓,低热水泥及中热水泥的水化热曲线仍有小幅上升,普通硅酸盐水泥的抗压强度及劈裂抗拉强度均优于低热水泥及中热水泥,综合考虑性能及成本等因素,最终选定了 A品牌普通硅酸盐水泥。从拟选的6组配合比中,以抗压强度、坍落度、降温速度限制及限制膨胀率为评价指标,综合选定混凝土最优配合比。(2)对混凝土热工计算与温度控制的研究表明:通过对水化热绝热温升、内部实际最高温度、混凝土表面温度及混凝土里表温差计算初步确定采用1层塑料薄膜加2层麻袋的方式对混凝土表面进行保温;在水冷条件下对混凝土温度进行现场测温,实测温度与热工计算温度升降趋势一致,但整体热工计算温度偏高。同时根据现场实测温度对底板表面保温措施进行了调整,确保混凝土里表温差在合理温差范围内。通过防裂计算得到混凝土龄期为3d时最大自约束应力为0.14N/mm2,混凝土抗拉强度为1.42N/mm2,判定混凝土满足防裂要求。(3)对大体积混凝土温度场数值模拟研究表明:采用ANSYS软件模拟计算的数据相比于热工计算结果具有更高的准确性,与工程实测数据更加接近。ANSYS软件数值模拟方法可以作为一种在施工前有效掌握大体积混凝土温度情况的手段,有利于合理控制其里表温差,避免混凝土出现温度裂缝。