钛合金是一种具有比重小、强度高、耐热、耐腐蚀等一系列优良物理性能的材料，广泛应用在航空航天领域。但是，钛合金材料也是难加工材料之一。钛合金材料特性决定了它的切削性差，加工周期长，加工质量难以保证，同时钛合金加工过程中对刀具影响很大，会造成刀具磨损加快，加工中产生变形等问题，因此钛合金加工效率低下。本文针对钛合金框类零件铣削问题进行分析，以提高钛合金框类零件的加工效率为目的，进行了钛合金材料的高效铣削技术研究。首先通过对钛合金框类零件特性以及现阶段加工方法分析，总结出高效加工所面临的技术难题，需要从钛合金铣削加工的工艺流程和铣削参数方面进行优化，从而提高铣削效率，实现钛合金框类零件的高效加工技术研究。提出了新的钛合金框类零件高效铣削加工方案。对总体工艺流程进行了优化。针对粗加工刀具磨损和加工效率问题，对切削方式进行分析。并且针对框类零件内形的加工特点，提出了转角优化处理的工艺流程。从而改进粗加工和精加工的加工方案。以提高生产效率为目标对钛合金加工问题进行优化。在总体工艺流程优化基础上，将金属去除率和刀具磨损造成的换刀次数，作为评价加工效率的依据。然后，通过遗传算法对所建立的铣削参数优化模型进行求解，完成对切削参数的优化，从而达到提高加工效率的目的。最后，运用CATIA和VERICUT平台对提出的工艺方案和切削参数进行了仿真验证。通过实际切削试验分析优化转角方法的作用，并验证“轴向满刀径向分层”切削方式金属去除率的优势。最终验证了钛合金框类零件高效铣削加工方案的合理性。