本文就双杯形件挤压成形工艺进行了研究。通过等温压缩实验,对58SiMn材料的温成形性能进行了研究,并分析比较了两种成形工艺方案,采用预成形-复合挤压成形工艺。应用有限元法数值模拟技术,分析了双杯形件预成形和复合挤压成形两道工序的挤压成形过程以及模具结构和工艺参数对挤压过程的影响规律。着重讨论了不同的变形温度、变形速度和摩擦条件对变形过程等效应变、等效应力以及挤压力—行程曲线的影响。根据模拟结果,选择了合理的毛坯形状,使预成形工序中挤压变形和镦粗变形同时进行,并使外力所做功较小。对模具结构来说,在复合成形中影响金属充填性能的主要因素是凹模圆角半径。当凹模圆角半径R=8mm时,能保证塑性成形时金属的顺利流动和完全充满,内壁不出现缩颈现象。综合模拟结果显示:采用温挤压成形,材料在780℃、挤压速度为10mm/s时,塑性良好、变形均匀、流动应力较低、且无裂纹产生。在以上研究工作的基础上,设计了模具并对其进行了优化改进,利用改进的模具进行了该零件的实验验证,结果表明:所设计的模具结构合理使用,金属流动均匀,充填效果好,挤压件产品精度高,光洁度好,达到预期的目的。