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红外吸收材料由于具有对红外辐射良好的性能而广泛用于各行各业,目前国内关于第二代红外探测器冷屏件的研制与国外相比还有很大差距,特别是对于冷屏件内壁的吸收杂散红外光的涂层的研究更是少之又少。因此,用于吸收杂散光的红外辐射涂镀层的研究具有广泛的应用前景。本课题阐述了高辐射红外吸收涂镀层的发展及应用状况,通过大量实验确定了影响涂料和涂层性能的工艺条件。实验采用价格低廉的SiC、Fe3O4和石墨的混合粉料作为涂料的基料,加入少量球磨分散剂,根据TG-DSC测试结果,确定了基料的烧结工艺为,在N2保护气氛条件下进行缓慢升温至1400℃的高温烧结,然后随炉冷却得到红外辐射基料。在此基料基础上添加一定量的粘结剂,制备成抗热震性能优良的红外辐射涂料。在设计实验方案时,主要以全波长法向红外辐射率、涂层的热稳定性能和抗热震性能等几个性能指标来确定和优化涂料及涂层配方及各项工艺参数。对涂料红外辐射率影响最大的因素包括原材料的结构和性质,基料的烧结工艺和涂层制备工艺。通过大量的实验探索,对比选取出最佳研磨分散剂用量、载体粘结剂比例和成分最佳配比,同时研究并确定出了制备涂料和涂层的各项工艺参数。通过研究发现,对涂层影响最大的两个工艺过程为基料的烧结工艺以及涂层的干燥温度。通过实验研究确定基料烧结工艺为800℃、1250℃各保温1h到达1400℃恒温2h。然后通过XRD、SEM、XPS等现代分析检测方法对红外辐射涂料及涂层的物相、离子化学价态、微观结构以及辐射性能等进行了表征。经检测,发现涂料出现了一定的晶型转变,这为保证高的红外辐射率和热稳定性以及良好的抗热震性提供了依据。红外探测器冷屏件高辐射红外吸收涂镀层的制备,提高了涂层红外辐射率、提高了其吸收杂散光的能力,同时丰富了国内外关于此类涂镀层的研究,填补此类红外涂层的技术空白,对今后关于这类产品的自主研发有一定的参考作用。