曲面玻璃幕墙因其独特的艺术效果得到了广泛地应用,玻璃冷弯成型法利用玻璃的弹性变形能力将平板玻璃压制成曲面玻璃,使曲面玻璃幕墙工程的工期和成本大大降低,并具有良好的视觉效果。但国内外关于冷弯玻璃的研究较少,无法满足实际工程的需要,因此,无论是已建工程的评估或是今后工程的应用都急需解决冷弯玻璃的设计理论问题。设计九个夹层玻璃试件,并进行单角点正向冷弯试验,发现玻璃面板应力随扭曲率基本呈线性增长。冷弯过程中,冷弯着力点的相邻两角点上表面处以及冷弯着力点的下表面处应力值较大,其中最大应力位置均在冷弯着力点短边方向的相邻角点上表面处,并且玻璃面板越厚,冷弯过程产生的应力越大。对冷弯成型后的试件进行荷载试验,结果表明,玻璃面板应力和挠度随着荷载增加,其趋势具有一定的非线性特征。平板玻璃的最大应力位于玻璃面板下表面中心点,而冷弯玻璃由于冷弯残余应力的影响,最大应力位置随荷载的增加而改变,当荷载较小时,最大应力位于冷弯着力点短边方向的相邻角点上表面处;当荷载较大时,下层玻璃面板的中心区域应力值最大。由于加载过程中玻璃面板始终处于四边简支的状态,因此各试件四边中点的挠度值较小,挠度最大值均位于玻璃面板的中心测点。对加载过程中应力和挠度的极差分析与方差分析发现,冷弯扭曲率和玻璃面板厚度对玻璃面板应力和挠度的影响显著,应力和挠度随着冷弯扭曲率增加而增加,随着玻璃面板厚度的增加而减小,PVB厚度则影响不大。运用ABAQUS有限元软件对夹层玻璃冷弯过程和加载过程进行有限元模拟,并与试验结果的比对,验证了模型的准确性,对冷弯过程进行分析,发现各因素对冷弯过程最大应力的影响规律和影响程度与荷载试验中的情况基本相同。基于《玻璃幕墙工程技术规范》(JGJ102-2003)中的计算公式,考虑冷弯玻璃的受力特点及影响因素,引入了冷弯应力系数λσ和冷弯挠度系数λd,并建立了冷弯系数的计算公式,提出风荷载作用下冷弯夹层玻璃最大应力和最大挠度的建议计算公式。