上海发电机厂设计的1200MW级汽轮发电机是目前世界上容量最大的二极、全速发电机,作为汽轮发电机中最为核心的部件之一,定子铁心起着构成发电机磁通回路和固定定子线圈的重要作用,制定合适、经济、高效的定子铁心装配工艺则显得尤为重要。本文针对1200MW级汽轮发电机定子铁心装配工艺,开展以下研究:结合1200MW级汽轮发电机定子铁心、定子机座及其他部件的结构特点,对定子铁心装配工艺关键控制点进行分析。通过对1200MW级发电机定子铁心装配的工位能力进行分析,在已知产品装配尺寸公差的前提下,确定定子铁心装配的环境地基误差,保障制造过程中产生的误差在工艺和图纸允差范围内。依托UG三维软件和ANSYS有限元分析软件,对定子铁心主要部件、工装进行建模及仿真分析,采用2组吊杆结构的起吊工具来吊运和装配铁心段,调整了起吊支点与冲片内外径之间的弯矩效应,使得铁心环在装配过程中波浪度能控制在1mm之内,其他相关评价因素亦满足产品要求。最后通过1200MW级汽轮发电机定子铁心实际制造过程中的数据收集,对采用机器人自动化叠装和铁心环吊装工具进行装配的工艺方法进行生产节拍分析,体现了优化后的工艺提升了制造效率。