起源于日本的精益生产系统成功地帮助日本的汽车、家电等企业在二次世界大战后逐渐的打败美国，一度保持了世界领先的地位。精益系统的重点是减少生产流程中的无效时间，以不断地改进生产流程和提高服务或产品的质量。精益思想则来源于精益生产和系统，更在精益生产的基础上进行了发展，对精益生产所使用的管理模式及主要思想进行了总结并把这些应用到其它行业中去，同时还将这些方法应用到了企业的各个环节中。从客户的角度出发来寻找增值的价值，消灭流程中的浪费，为客户创造价值。由于精益思想对于制造企业来说非常重要，所以很多企业在生产领域中的精益生产做的都非常好，但是少有企业对于精益思想在非生产领域的应用同样重视，比如说一些支持性的部门，类似于人事招聘、物品采购、财务预测、行政甚至是签字审批流程，这其实也非常必要，减少在所有部门的浪费才是精益企业追求的最终目标。本文通过对精益系统和精益思想的介绍，提出了使用精益VSM分析方法解决通用流程改进的方法，通过分析AB公司的生产设备采购流程，探索了用精益的精髓VSM价值流方法分析目前该采购流程的现状。本文的创新点在于将精益VSM分析方法解决通用流程改进的方法引入到制造型企业非生产性领域流程的改善中去，重点以AB公司生产设备采购流程为例，研究如何运用精益思想，使用精益的改善工具，包括十步价值流分析方法来分析流程，通过采访流程相关使用人员，结合团队头脑风暴等提出相应改善策略，找出问题，提出可能的解决方案和计划，定义更有效的新流程，最终实现流程的优化。经过实际在AB公司生产设备采购流程中的应用，该精益改善策略在非生产性领域具有一定的通用性和适用性，可以推广到其它服务型流程的改善。