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本论文主要采用金相、X射线衍射、扫描电镜、能谱、差热分析等测试段,对喷射成形7055铝合金型材从沉积态到反向挤压+T76511态进行了显微组织分析、力学性能、热模拟和应力腐蚀性能研究,总结了从喷射成形制坯到挤压以及热处理完成之后,整个过程中7055合金的显微组织和力学性能演变规律。此外研究了该型材热压缩流变行为以及恒载荷条件的应力腐蚀性能。从而为不断优化高7055铝合金设计、优化喷射成形工艺过程和热处理工艺过程参数提供依据,以达到充分提高材料使用性能的目的,研究结果主要如下：通过喷射成形制备的7055铝合金喷射成形坯晶粒为等轴状,粒度均匀,主要在20-50μm,组织无明显宏观偏析,致密度高。沉积坯显微组织中的第二相主要由晶界网络状第二相、晶内针状相组成。晶界上的第二相含有大量的Cu和A1,而晶内析出相主要为MgZn2相。经过挤压后网络化的第二相被打碎,晶界消失,晶粒破碎,组织更加致密化。再经过固溶和过时效处理,强度进一步提高。硬度又沉积态的45HRB提高到90HRB,最终型材的屈服强度为600Mpa,抗拉强度为680Mpa,延伸率可达10%。其次采用Thermorestor-W热模拟试验机进行了高温等温压缩试验,研究了温度范围为300-400。C,应变速率在0.1s-1-2.5s-1之间的流变应力特性。结果表明,7055铝合金为正应变速率敏感材料,流变应力会随着应变速率的提高而增大,随着温度的升高而减小。7055铝合金高温变形的流变应力用Zener-Hollomon参数来表述为其中Z参数为其中应变硬化指数为3.633,变形激活能为-167.31KJ/Mol。最后通过使用恒载荷应力腐蚀测试的方法,研究了7055铝合金型材在不同应力载荷条件下得应力腐蚀性能。试验结果表明：在14天的试验周期时间内,载荷从70MPa依次提高到510MPa,试样均未发生断裂,随后对试样进行的室温拉伸试验发现,材料强度并未发生明显的降低,材料延伸率出现了下降。通过SEM分析试样表面的形貌发现,随着时间和载荷的太高,表面腐蚀由点蚀向晶间腐蚀发展,试样表面有较少的剥落现象发生。