随着人民生活水平的不断提高，科学技术的不断进步，人们越来越关注和重视职业安全和健康的问题。焊接生产在我国的制造业中占有及其重要的位置，其生产过程中出现了很多危害生产作业人员的因素，故分析和研究这些因素对生产作业者的影响，进而消除或减轻对作业人员的危害显得尤为重要。组装焊接生产过程的作业环境、作业者的作业疲劳及现场作业安全的问题，都直接影响着作业者的健康及作业安全状况。现代人机系统工程研究的是安全高效的生产作业系统，为使生产者处于安全高效的状态进行生产活动。基于此，本文从现代人机系统工程的角度，并结合某铁路货车组装组焊生产车间调研的情况，进行了以下的设计研究。（一）提出货车组焊作业环境危害的防护新措施。货车组焊作业形成的焊接气溶胶，严重危害作业者身心健康安全问题，分析焊接气溶胶的形成机理及危害，分析传统防护模式运用的不足问题，提出相应的防护改善新措施。（二）针对组焊作业情况，分析研究作业者的作业疲劳问题。对于其施焊作业过程，忽略组焊作业时的物理化学因素对作业者产生的影响，设计模拟作业过程的疲劳检测实验，应用TRIZ理论优化设计的实验过程，从而研究作业过程中作业者的作业疲劳变化情况，并分析了作业者的作业技能变化问题。（三）优化改进组焊现场的作业安全管理状况。分析作业安全管理问题产生的原因，结合组焊作业环境和作业者的作业疲劳问题，利用“5S”现场管理的方法及应用人体生物节律优化组焊现场的作业管理，从而提升组焊作业现场的安全状况。焊接生产同样追求高质量的产品。唯有通过以产品为中心的生产运作模式向以生产者为中的现代组焊生产方式的转变，即通过改善生产作业环境、优化作业方式及加强作业现场的安全管理，能够很好地改变以往的众多不安全问题，并极大地促进了生产者的生产积极性，从而切实提升组焊生产效能。