316H不锈钢是奥氏体不锈钢中的一种,属于含钼奥氏体不锈钢,在不锈钢种类中其重要性仅次于304不锈钢,由于其材料本身优异的物理化学特性,在工业、农业、军事、生活用品制造以及建筑领域一直得到广泛应用。而对于316H大口径管工件,在石油化工、核电站建设、船舶制造以及交通运输等领域具有极其重要的地位,与国家整体实力的发展有着密不可分的联系。在工件加工过程中,由于其庞大的体型和巨大的重量限制,使得加工时加工效率低下、加工过程中的成本比较高、工件表面质量难以达到要求,对316H大口径管的生产制造过程产生了比较大的影响。随着有限元仿真软件的发展,已经有好多学者通过有限元仿真对各种材料的切削过程进行了仿真研究,事实证明通过有限元仿真确实可以对切削过程进行准确的预测,从而实现对现实加工过程的优化。本课题主要针对316H不锈钢大口径管的车削过程进行研究,包含以下内容:1)建立316H不锈钢材料本构模型,选择合理车削方案进行切削试验,建立刀具磨损模型。2)基于deform软件,建立316H不锈钢的仿真车削过程。通过正交试验法分别研究刀具前角、刀具后角、刀具刃口半径对切削力、切削温度的影响以及切削速度、进给量、背吃刀量对切削力、切削温度的影响,并结合对应切削状态下产生的切屑形态,选取合适的切削参数,实现对316H不锈钢大口径的车削过程的优化。3)基于Vericut软件搭建316H不锈钢大口径管的模拟加工环境,应用UG软件实现模拟加工环境相关模型的建模,同时对大口径管的加工工艺进行数控程序编程。通过在模拟加工环境中进行的仿真实验,分析大口径管仿真加工后工件表面的过切、残留以及工件精度,对切削方案的可行性和合理性进行分析研究。