膜分离技术目前已经在化工、石化、冶金、生物、环境和制药等领域得到了广泛应用。但是膜在运行中不可避免的存在着膜污染问题，膜污染导致膜的渗透通量下降，严重时将破坏膜的分离性能，采用更换膜组件的方法会增加膜器的运行费用，因此膜污染机理及膜污染清洗的研究成为膜分离技术成功应用的关键。本文对DK纳滤膜渗滤提纯活性品红溶液进行了系统的研究，对不同工艺下膜的分离性能进行了比较，对污染机理进行了研究并建立了预测膜通量的数学模型，最后对污染膜进行了清洗实验。　　 采用N2加压搅拌平板纳滤膜实验装置进行活性品红染料溶液渗滤提纯，考察操作压力和搅拌转速对膜性能的影响，选择最佳操作条件，并在选择的最佳操作条件下进行了间歇恒容渗滤和连续恒容渗滤实验。当温度为25℃、操作压力为1.0MPa、搅拌转速为250r/min、浓缩倍数为6.3倍时，处理450ml染料液，经过28小时间歇恒容渗滤操作，染料纯度由90％提高到99％以上，达到厂家要求，共消耗去离子水2.7L；连续恒容渗滤时，只需12小时就能达到同上纯度，实验中共加入去离子水1.6L。　　 考察了操作压力和搅拌转速对膜污染的影响，操作压力从0.8MPa增加到1.4MPa时，稳定渗透通量增大，渗透通量衰减速度加快；搅拌转速从150r/min增加到300r/min时，稳定渗透通量增大，渗透通量衰减速度减慢；根据Darcy定律计算出渗滤过程的膜污染阻力组成：1次加水浓缩的间歇恒容渗滤操作后，DK膜的污染阻力主要由新膜阻力、凝胶层和滤饼层阻力组成，分别占总阻力的27.8％和69.6％；经过7次加水浓缩的间歇恒容渗滤操作后，其新膜阻力、凝胶层和滤饼层阻力分别占总阻力的24.4％和72.2％；连续恒容渗滤操作终了时，凝胶层和滤饼层阻力所占比例有所下降，占总阻力的37.63％，堵塞阻力占总阻力的28.62％。　　 对间歇恒容渗滤过程中膜污染的模拟发现：当温度为25℃、操作压力为1.0MPa、搅拌转速为250r/min时，在渗滤初期，中间阻塞模型与实验数据吻合较好，渗滤后期，膜污染主要受沉积层控制。采用中间阻塞模型对不同压力和不同搅拌转速下间歇恒容渗滤过程进行模拟，发现操作压力从0.8MPa至1.4MPa范围内，搅拌转速为250r/min时，K2值与操作压力P之间有很好的线性关系；当操作压力为1.0MPa时，搅拌转速在150r/min-300r/min范围内，K2值与搅拌转速呈线性关系。　　 对比不同清洗液的清洗效果发现，对间歇恒容和连续恒容渗滤后的污染膜，采用pH=5的HCl溶液浸泡30min，对污染膜具有较好的清洗效果，膜通量能恢复到新膜的99％左右。