稀土是国家的重要战略资源,随着近年来稀土矿被大量开采,我国的稀土储量已经越来越少。目前全球近50%的稀土资源被用于生产钕铁硼永磁材料,面对我国稀土资源的日益减少,对废旧钕铁硼磁体进行回收势在必行。回收钕铁硼固废不仅减少了对稀土一次资源开采的依赖,而且是实现稀土资源绿色可持续发展的有效途径。本文提出一种分离钕铁硼固废中稀土元素的新方法—熔盐化学浸出法,在氯化物熔盐体系中通过化学浸出实现废旧钕铁硼磁体中钕元素的分离,并同时制备了一种以铁基为主的多孔金属材料。与传统的冶金回收过程相比较,该方法降低了反应过程所需要的温度,缩短了反应时间,全程不使用酸碱,所使用的氯化物熔盐可循环利用。本文研究了氯化钕与钕铁合金的物料配比、反应温度与反应时间三个因素对合金中钕元素分离效率的影响规律,对不同条件下制备的多孔材料的结构特征及其影响机理进行了研究,并对反应机理进行了研究。研究发现在氯化钕与钕铁合金的摩尔比为12:1、反应温度为750℃、反应时间为12小时的条件下,此时钕铁合金中钕元素的分离效率最大,可以达到95%以上。在分离稀土钕元素的过程中,同时制备出一种含稀土的铁基多孔材料。研究发现当温度在650℃-800℃的条件下,反应时间为1h时制备的铁基多孔材料的比表面积最大,最大的比表面积可以达到4.95m~2/g。此外,不同的温度、时间下制备的铁基多孔材料均具有纳米尺度的孔径结构,孔径均在10nm左右。铁基多孔材料的硬度随着钕含量的减少而降低。本文所提出的方法简便高效,通过熔盐化学浸出法将钕铁合金中稀土钕元素进行分离,氯化物熔盐可持续利用。不仅在低温短时间内有效地分离出稀土钕元素,而且同时能够制备出一种含稀土的铁基多孔材料。增加了产品的附加值,使本方法具有切实的应用前景。