在大型炼油、石化企业中，蒸汽是主要携能工质之一。蒸汽系统庞大、复杂，通常由多个压力等级蒸汽的汽源和用户，以及支状、环状的管网组成。蒸汽系统的管理非常麻烦，按传统的管理方法，管理者往往需要靠经验操作。因为除汽源和用户端外，管网内部缺少测量温度、压力、流量等参数的仪表，管理者不了解管网内部工况，难以优化操作，能源浪费很大。　　 调查了蒸汽管网建模和有关软件的文献后，笔者提出了“基于模拟技术的蒸汽管网优化方法”，并在镇海炼化公司实践成功。该方法可以用来全面、准确地分析蒸汽管网压力、流量和温度的分布，评估管网运行状况，查找造成压损和热损的瓶颈，优化蒸汽管网流程和操作。该方法的应用，对于提高蒸汽系统运行水平和节能降耗具有实际意义。每年可节约低压蒸汽3.5万吨、中压蒸汽0.4万吨、高压蒸汽8.2万吨，经济效益明显。