激光加工是一种高效能的工业加工方法,其用途广泛,如:打孔、切割、焊接等工艺。但由于激光器本身的差异性,同种类激光器在同等条件下可能得出不同的结果,这就造成了从理论上分析得出的结论对实验的指导具有不可预料性,也就是说激光器所使用的参数具有不稳定性。本论文的目的是要试着找出一种能适合每台激光器所产生最优参数的方法,使之具有普适性。本论文首先从理论出发,结合激光打孔的原理以及激光和物质相互作用的机理,考察了文献中的大量参考模型,并系统的表述了激光打孔热传递的推导过程,最后总结了一个激光打孔材料去除率的物理模型。接着,再从实际激光设备情况出发,重点介绍了试验设计方法——响应曲面法(Response Surface Methodology, RSM),用该方法处理设计好的实验所得到的数据,分析影响因素(脉宽、重复频率)对激光打孔质量、激光打孔效率(孔径)造成的影响,得到处理结果图形,并从图形中得出该台激光设备打孔时能产生的最优参数(或区域)。本论文既从理论上分析了激光与物质相互作用的机理,又从实际设备情况分析实验数据,重要的是指出了该台激光设备能打出最好的孔径参数(或区域)。研究结果对激光打孔的机理研究、提高激光打孔质量和效率均提供了相应参考,这种数据处理方法也为今后的激光工程应用,尤其是激光加工工艺提供了一种新的可行性分析方法借鉴。