随着市场竞争的加剧,新的市场在给企业带来挑战的同时,也给企业带来了机遇。在这样的市场背景下企业要想在激烈的竞争中脱颖而出,适应市场的发展,在保证产品质量的前提下,其生产能力和生产交付能力都非常重要。本文以A公司孔锯生产线为研究对象,从公司以及生产线的现状入手,A公司孔锯生产线存在生产布局不合理、生产线不平衡、在制品库存过多等问题。这些问题导致整个生产系统生产效率低下、生产能力不足和订单交付不及时。因此优化孔锯生产线是A公司亟待解决的问题。本文基于精益生产理论结合A公司实际情况,提出生产线优化“三步法”解决上述问题。第一步,分析车间布局目前的物流情况、设备大小以及车间面积,运用SLP方法对生产线布局进行规划设计,减少搬运距离,改善迂回搬运。第二步,根据孔锯生产线进行标准作业的时间表和柱状图计算产能,找出目前产能较低的工序,运用“ECRS”作业原则、“5W1H”提问法、程序流程分析、动作分析、人机操作分析等多种工业工程分析方法调整孔锯生产线作业内容、优化孔锯生产流程、提高孔锯生产线平衡率。第三步,首先运用“鼓-缓冲-绳”方法将生产线现有的推式生产方式改变为前拉后推的生产方式,然后对在制品进行ABC分类管理,最后利用马尔科夫数学模型设计瓶颈工序缓冲时间,优化在制品库存。经过“三步法”优化后的孔锯生产线得到了明显的改善,具体表现为移动搬运距离减少了57.14%、生产线平衡率从60.84%提升为85.03%、在制品库存改善率为58.73%、形成前拉后推的生产方式等,生产效率和订单准时交付率得到了提高。本文研究生产线优化的内容和方法,将精益生产成功应用到企业的生产线优化上,取得良好的改善效果,对A公司以及同类制造业的在今后的产线优化上具有一定的借鉴意义。该论文有图36幅,表40个,参考文献86篇。