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青花釉里红实现青花素雅与釉里红艳丽的和谐统一，是一种很名贵的釉，其烧制工艺难度大，青花釉里红瓷器的研制具有广阔的市场前景与可观的经济效益。本文采用釉下青花和釉中铜红相结合，研制青花釉里红瓷器。确定青花釉里红瓷胎、面釉以及釉里红色料的配方与最佳工艺参数，消除烧制过程中的缺陷，实现釉里红的稳定烧制与青花铜红彩料共同烧制。采用了XRD、TG-DSC、UV/VIS/NIR、SEM等测试手段研究原料的组成、热性能、制品色彩、显微结构等。研究结果表明：（1）以含铝量较高的焦窠高岭土、洋子湖高岭土为主体，引入适量的硅灰石原料制备的青花釉里红瓷器坯料，具有好的可塑性、较高的强度与抗压强度等力学性能。其中焦窠高岭土含量30%~40%，洋子湖高岭土含量15%~20%，硅灰石含量1%~2%。（2）采用本地产百候长石、罗君石浆石为主体，引入适量的硅灰石与少量碳酸钡矿化剂制备的青花釉里红瓷器透明面釉，具有较好的白度、透明度、硬度与热稳定性能，同时与瓷坯相适应。其中百候长石含量为35%~45%，罗君石浆石含量为20%~30%，硅灰石含量1%~3%，矿化剂含量1%。（3）采用氧化铜为着色剂，引入适量的坯料、透明釉作辅助材料，适量氧化锡作二次还原剂，适量的蒙脱石作添加剂制备的釉里红色料，所制得的样品呈色均匀稳定，红色鲜艳明亮。其中氧化铜含量75%，氧化锡5%，添加剂5%，坯料、透明釉料按2:1比例添加。（4）800℃预烧温度釉里红原料，球磨时间12h，配水料含水率50%，控制色料层厚度5mm、透明面釉层厚度3mm，可以制得红色纯正、呈色稳定的釉里红制品。（5）烧制时从点火至950℃氧化阶段6小时，950℃～1300℃还原阶段8小时，保温两个小时后停火自然冷却至室温10小时，可以使青花与釉里红两者达到最佳呈色效果。