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PTT/PET并列复合纤维是由PTT(聚对苯二甲酸丙二醇酯Polytrimethyleneterephthalate)、PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯Polyethylene terephthalate)两种高聚物并列纺丝而成。PTT和PET两种高聚物在经过相同的机械加工和热处理后产生不同的收缩量,使纤维绕纤维轴向产生螺旋状弯曲,纤维纵向呈现三维螺旋状卷曲。这种由两种组份的收缩率差异自发形成的三维螺旋卷曲,具有其它机械加工获得的卷曲所无法比拟的持久高弹性和高蓬松性,所以,近年有CM800等多种PTT/PET的双组份纤维已经走向市场,并且显示出快速发展的趋势。但是,目前还没有PTT/PET并列复合纤维的卷曲形态的设计理论或方法,同时由于现有专利技术的原因,给开发生产新型PTT/PET并列复合纤维产品造成了很大限制。本课题在前人研究双组份材料卷曲理论的基础上,通过系列实验研究了PTT/PET并列复合纤维的横截面形态结构和纤维线密度的变化对其卷曲形态的影响,并且理论与实验结合总结出一种计算双组份纤维中的两种组份热收缩差的方法,为设计生产新型PTT/PET并列复合纤维的提供了基础参数和卷曲形态的变化规律。最后利用自制和收集的针织物试样,对比分析了PTT/PET并列复合纤维的卷曲结构对针织物外观的影响。主要内容和结论如下:1、利用光学显微镜,观察分析了不同厂家生产的PTT/PET并列复合纤维的横截面形态,得知国内外市场销售的不同品牌的PTT/PET并列复合纤维的横截面形态有明显区别,主要采用的截面形状有:花生形截面、圆形截面、大小头梨形截面等。2、经过数字式三维视频显微测量仪器拍摄纤维的纵向卷曲形态图,借助计算机的“画图板”测量纤维纵向的卷曲螺距及卷曲半径,并假设纤维卷曲是标准的三维螺旋线,将实验数据代入螺旋线公式计算出纤维的卷曲曲率,发现:单丝线密度相同时,随着纤维横截面长宽比增加,纤维的卷曲曲率增加。花生形横截面的X55纤维的卷曲曲率最大;圆形横截面的ESS纤维的卷曲曲率最小;横截面的长宽比居中的CM800纤维的卷曲曲率也介于上述两种之间。3、经过测量计算可知,相同横截面(同一品牌)的双组份长丝,其卷曲曲率与纤维线密度之间的线性相关规律非常明显,纤维的三维螺旋卷曲的卷曲螺距和卷曲半径随着线密度的增大而增大,而卷曲曲率随着双组份丝的单纤维线密度的增大呈线性减小。4、基于Denton给出的双组份纤维卷曲曲率计算模型,建立了PTT/PET并列复合纤维的横截面结构参数与其卷曲曲率的数学关系,并利用横截面结构参数和卷曲曲率的试验数据,推算出双组份纤维中PTT、PET两种聚酯的热收缩率差值,大约在7.7%-7.8%之间。因为复合纤维中PTT、PET两种聚酯的热收缩率相互影响,该数值不等于两种单组份纤维的热收缩率的差异,这为开发新的并列复合纤维品种提供了一个有用的参数。5、PTT/PET并列复合纤维由于产生自卷曲,在纤维长度方向自发形成了捻度,实际的PTT/PET并列复合长丝一般并没有捻度,为了平衡捻度,在纤维的长度方向会出现卷曲时而左旋、时而右旋的交替变换。这种螺旋卷曲方向的变换会使PTT/PET针织物的表面产生随机性不匀。通过研究分析,我们开发出发明专利CN101245518技术,解决了随机性不匀问题。