高浓度有机含盐废液主要来自精细化工行业。随着国民经济水平的提升和化学工业技术的发展,精细化工产值占化工总产值的比例越来越高。精细化工涉及行业广、产品种类多,其产品能够涉及到国民经济的各个领域。但在该行业高速发展的同时,其带来的高有机浓度含盐废液的产生量也大幅增加,给生态环境带来了极大的威胁。精细化工行业高有机浓度含盐废液的危害极大,本文以染料生产工业为例进行分析发现这类废液的特点通常是有机物浓度高且其中包含大量对微生物有毒有害难以生化降解的物质,含盐量高,通常为大量的无机盐和一些重金属盐类,―三致‖类物质含量高,具有强酸或强碱性,色度高,水质、水量变化大等,传统方法难以取得良好的处理效果,而新型喷雾干化法在此类废液的处理中比较适用。为探索喷雾干化过程中气态干燥介质的温度、速度以及液滴初始温度对干化速率的影响,本文对喷雾干化过程涉及到的影响因素进行了分析,建立了液滴在干化塔内运动和传质传热的数学模型,并结合fluent软件进行数值模拟计算。通过对计算结果的分析得出了如下结论:(1)当废液初始温度和气态干燥介质速度保持不变、气态干燥介质温度在573K~773K变化时,气态干燥介质温度越高,干化速率越快。但是,随着气态干燥介质温度的不断升高,蒸发效率干化速率不再明显加快。综合考虑各方面因素,气态干燥介质温度选取723K为最佳条件;(2)当废液初始温度和气态干燥介质温度保持不变、气态干燥介质速度在10m/s~25m/s变化时,喷雾干化塔内气态干燥介质初始速度越快,干化速率也越快。但当气态干燥介质的初始速度超过20m/s后,气态干燥介质初始速度的提高对喷雾干化塔液滴干化速率的提升开始变得有限;为提高蒸发效率和降低能耗,同时避免液滴停留时间过短,气态干燥介质速度选取20m/s为最佳;(3)当气态干燥介质速度和温度保持不变时,通过改变废液温度来模拟不同的液滴初始温度,代表四个不同温度下液滴质量随温度变化情况的四条曲线之间相互融合,相互交叉,说明液滴初始温度变化对喷雾干化过程不构成影响。最后本文还对喷雾干化数值模拟结果在工程实践中的应用情况进行了探讨,分析表明数值模拟取得的结论是可靠的,且数值模拟工作对工程实践具有指导意义。