本文的目的是研究碳含量对马氏体温轧组织及力学性能的影响。将40Cr和T10钢板材试样加热到850°C保温60min分别淬火得到马氏体组织，然后分别放入600、630、660和690°C的炉中回火保温12min，取出立即以0.8m/s的轧速进行50%压下量的轧制，轧后空冷至室温。对温轧试样进行硬度、拉伸及缺口冲击等力学性能测试，并采用金相显微镜和扫描电子显微镜对试样组织以及断口形貌进行观察。试验结果表明，两种钢马氏体温轧试样的组织均由颗粒状碳化物和铁素体组成。40Cr钢温轧后，铁素体晶粒沿轧制方向伸长，碳化物的尺寸维持在80–90nm；T10钢温轧后铁素体晶粒呈等轴状，600–660°C轧制时碳化物未发生明显粗化，与40Cr钢的碳化物的尺寸相近，而690°C轧制时，碳化物尺寸明显粗化，达到~160nm。相同温度轧制的两种钢的硬度值相接近，略高于在相应温度保温12min回火试样，且随轧制温度的提高硬度逐渐降低。两种钢温轧试样强度随轧制温度降低明显提高，相同温度轧制的40Cr钢的强度略高于T10钢。两种钢温轧试样的冲击韧性值均随轧制温度的升高而提高，40Cr钢的冲击韧性远高于T10钢，并且40Cr钢在各个温度轧制试样的冲击断口形貌为大量韧窝，为韧性断裂；而T10钢温轧试样冲击断裂表现为准解理断裂，韧窝随轧制温度升高而增加。另外，40Cr钢温轧试样拉伸断口存在明显的分层现象。