上海GF公司是一家生产果汁生产线装备的公司，主要生产出的产品就是一条完整的生产线，作为生产完整生产线的公司来说，生产线上的每一个部分零配件都是由GF公司从采购到装配全程生产，而现阶段在装配一条生产线的过程中每种材料的使用都是存在先后顺序并且有时效限制。为了满足多样化的产品需求，公司采用按订单生产的生产模式。为了满足那个大的需求量，对于某些原材料来讲这些东西都是存在的库存管理和生产计划管理的，而且对于这种实业性质非常浓厚的企业，他们的生产计划管理以及库存管理都是非常重要的。通过实习期间的了解，GF公司现行的库存管理策略并不能有效地减少库存成本，所以为了能够减少企业的运营成本，优化现行的库存管理模式是一定要花大量的功夫的，使用最新的理论去支持实际然后大力发展才能够取得成果。因此本文主要针对GF公司现行的库存管理策略，通过引进不同补货限制下的EOQ模型，对GF公司的现行的库存管理策略进行优化改进。的具体的优化流程是这样，首先，对其进行物料需求分析，通过BOM表、现有原材料库存量、安全库存量等数据确定原材料的净需求量然后使用MRP生产计划进行管理，利用先进的管理理论确定生产的先后顺序减少无谓的生产资源浪费时间浪费。然后在进一步针对整个库存原材料根据不同补货条件限制下使用EOQ模型进行优化，EOQ模型作为库存优化模型中非常重要而且非常有用的模型是应用面非常广的。虽然他的基本原理并不是非常的复杂但是他的使用范围非常的广，经典的存在意义就是能够帮助我们解决各种复杂的问题。本次研究的主要工作就是以上的两点，通过本文中的模型对GF公司现行的库存管理策略优化后发现，本文所设计的生产及库存策略确实能够在一定水平上减少库存成本的开支。并且在文章最后从BPR的角度对新的采购及库存策略的可行性进行了分析。