聚丙烯（PP）发泡材料由于其良好的综合性能而备受青睐,被应用于很多领域。但PP的发泡性能较差,为了改善其发泡性能,本文以均聚聚丙烯（HPP）为基础原料,通过纳米复合改性得到了HPP/氧化石墨烯（GO）纳米复合体系和HPP/氨基碳纳米管（NH₂-MWCNTs）纳米复合体系,通过共混改性得到了HPP/PP-B（嵌段共聚聚丙烯）/8%GO共混体系,以超临界CO₂为发泡剂,通过低温浸渍快速泄压法制备各个体系的发泡材料,研究纳米复合改性和共混改性对于HPP的结晶行为、力学性能和发泡性能的影响,分析成核剂的种类、含量、发泡温度和饱和压力对发泡材料的泡孔形貌的影响。研究结果表明:结晶时,HPP采用均相成核的方式,所以起始结晶温度和结晶峰温较低,成核速率较小,形成的球晶的尺寸大并且结构规整。而在HPP/GO纳米复合体系、HPP/NH₂-MWCNTs纳米复合体系和HPP/PP-B/8%GO共混体系中,分散均匀的GO、NH₂-MWCNTs和PP-B分别作为异相成核剂发挥作用,在结晶过程中诱导异相成核,使体系的起始结晶温度和结晶峰温提高,结晶成核速率增大,球晶的尺寸减小且密度增加。在HPP/GO纳米复合体系和HPP/NH₂-MWCNTs纳米复合体系中,GO和NH₂-MWCNTs都可以起到显著的增强作用,提高复合体系的拉伸强度,而在HPP/PP-B/8%GO共混体系中,PP-B可以大大地提高共混体系的熔体强度。通过纳米复合改性和共混改性,HPP的结晶行为与力学性能都得以改善,从而提高体系在发泡过程中的气泡成核效率,抑制气泡过度生长,使体系的发泡性能有所提高。其中,当GO的含量为8%时,HPP/GO复合体系的发泡性能最好;当NH₂-MWCNTs的含量为1%时,HPP/NH₂-MWCNTs复合体系的发泡性能最好;当HPP/PP-B为70/30时,HPP/PP-B/8%GO共混体系的发泡性能最好。在纯HPP、HPP/GO、HPP/PP-B/8%GO和HPP/NH₂-MWCNTs发泡材料中,均分布着大量的亚微米级泡孔。