危险废物因其具有毒性、易燃易爆性、腐蚀性、感染性等危险特性,而且种类复杂、处理难度大、危害大,因此必须严加管控。危废回转窑焚烧技术是一种适应能力强,可焚烧固体、液体等多种类危险废物的危废焚烧技术。为保证回转窑焚烧炉的安全、稳定和高效运行,耐火材料的长寿有着至关重要的作用。经大量的研究,铝硅系和铝铬系材料因其优越的性能被人们采用,目前已被广泛应用于回转窑焚烧炉的内衬材料。然而,在含铬耐火材料应用在回转窑焚烧炉进行抗渣侵蚀过程中,氧化铬在高温条件下转化成六价铬而污染环境,而铝硅系材料和碱金属氧化物反应发生碱裂,抗侵蚀性能并不好。因此,回转窑焚烧炉内衬材料的无铬化已经势在必行。本课题主要研究危险废物焚烧炉用铝硅质和铝铬质残砖的损毁分析,以及铝硅系和铝铬系耐火材料的抗碱侵蚀机理分析,开发出无铬化环境友好且抗侵蚀能力强的微孔刚玉碳化硅质材料并进行抗侵蚀机理分析。研究结果表明:（1）具体分析了焚烧炉用铝硅质和铝铬质残砖的损毁机理,大量Na、K盐渗透到耐火砖中形成渗透层,低熔点盐分解,渗透引起反应。危废成分复杂,碱侵蚀是材料损毁的主要原因。（2）不同盐对铝硅系和铝铬系材料的侵蚀机理不同,Na2SO4和Na2CO3分解,侵蚀材料生成长石及β-刚玉。Na F和Na Cl本身都不分解,与材料反应生成挥发态氟化物或氯化物,破坏材料的骨架结构。K2CO3同样分解后与材料反应生成高温液相,造成体积膨胀,导致材料开裂。（3）铝铬系材料抗侵蚀能力要优于铝硅系材料,但铝铬系材料并不是对所有碱的抗侵蚀能力都好,且同时有六价铬的产生,污染环境。（4）刚玉碳化硅材料中单质硅粉的添加量越多,材料由于莫来石化而膨胀越大,同时引入单质硅粉和金属铝粉时材料的体积膨胀减弱。在材料中引入适量单质硅粉能够降低材料的平均孔径。综合分析,当单质硅粉添加量为4%的理化性能最为优良。（5）对单质硅粉添加量为4%的微孔刚玉碳化硅材料进行抗碱侵蚀实验,发现刚玉碳化硅材料的内部结合十分致密,Na盐在材料内部的渗透弱。且熔渣在渗透的过程中,会遇到越来越多的Si C阻挡,提高了抗侵蚀性。因此,刚玉碳化硅质材料的抗钠盐侵蚀能力更强。