本文中利用真空熔炼技术制备了4组铜含量不同的含铜钢样品,然后取样将其分别在250℃、550℃、850℃、1150℃加热并保温2小时后空冷,利用金相显微镜、扫描电子显微镜(SEM)对样品进行组织观察,并分别进行了显微硬度和腐蚀性能测试,得到结果如下:在同一热处理条件下,当钢中铜含量低于约2.32%时,样品金相组织的晶粒尺寸变化不明显;随着铜含量的增加,组织的晶粒尺寸越来越细小,并且析出物越多,在晶界处逐渐连成网状,经SEM分析得知这种粒状和网状析出物为富铜相;同一成分的样品经250℃、550℃热处理后,样品组织的晶粒形貌尺寸变化不大,经850℃热处理时,晶粒有所长大,经1150℃热处理后,晶粒尺寸又变得细小。样品的显微硬度随着钢中铜含量的增加而升高;各样品经850℃热处理后出现硬度低谷值,经1150℃热处理后硬度显著升高。含铜钢的腐蚀性能优于不含铜钢,随着含铜量的增加,钢的腐蚀速率有降低的趋势。为了研究铜、钢铸态结合状态,又利用激光熔覆技术在纯铁基体表面熔覆铜粉制得3个铜钢合金样品,采用金相显微镜、扫描电镜及能谱分析、维氏显微硬度计等设备对铜钢熔覆层的组织和性能进行了观察、测试,得到结果如下:同一激光强度下,从铜铁融合界面到纯铁基体,晶粒的直径依次增大,硬度值依次降低,内部纯铁的硬度最低;随着激光强度的增加,样品中对应部位的显微硬度值却有所降低;利用激光熔覆技术,3个样品的铜钢融合界面结合紧密,铜和钢达到了冶金结合状态。