铬盐产品是一类用途广泛的无机化工原料,我国是铬盐生产大国,均采用碱法(无钙法或有钙法)处理铬铁矿生产重铬酸钠等铬盐产品,铬盐产量约占世界总产量的35%。为保护环境,防治铬渣污染,无钙焙烧已成为铬盐技术的发展趋势。无钙焙烧生产过程中酸化率过高、芒硝量大,由于理论依据欠缺、酸化机理不明确,只能靠经验控制生产；铝泥量大、含水率高、铬带损大、铝铬分离困难、综合利用难。为此,本论文基于热力学理论和结晶学中成核附聚长大理论,深入研究了铬酸钠溶液酸化过程,以及新的中和除铝方法,旨在为铬盐生产提供理论依据。本文就如下几个内容进行了系统深入的研究：基于离子平衡和溶液电中性原理,对酸化过程进行理论计算,并通过实验研究了铬酸钠溶液浓度、硫酸钠浓度等对转化率的影响以及酸化过程中溶液离子结构变化。结果表明：转化率随pH降低而呈“S”形增大,且铬酸钠浓度增大和温度降低有利于铬酸钠的转化；转化率随Na2SO4浓度的增加而升高。探讨了过饱和度、晶种系数、中性液pH值、中和温度及晶种循环对模拟碱性液、工业碱性液中和除铝效果的影响。结果表明：控制合适的过饱和度可得到含水率低、铬带损低的铝泥以及沉降性能好的除铝后浆液；并随中性液pH值的增大、中和温度的升高、晶种循环的进行,铝泥的含水率、铬带损变小,浆液沉降性能逐渐变好。中和除铝的工业试生产表明：通过控制中和条件：pH值6.5-10.5温度50-90℃、中和时间1-5h,可以得到含水率35-45%、铬带损<1%的铝泥以及沉降性能好的除铝浆液。本文通过对铝泥进行接触角、Zeta电位、粒度分析和扫描电镜的测定,探讨了除铝浆液的沉降性能。结果表明：铝泥的溶剂化趋势越小,浆液沉降性能越好,铝泥的Zeta电位随着其铬带损的增大逐渐变小,铝泥的颗粒越粗、结晶越完善规整,浆液的沉降性能越好。