在木材资源短缺和价格日益剧增的背景下,竹材作为替代品的存在具有重大的利用价值。我国是世界竹材资源最丰富的国家,素有“竹子王国”的美誉,尤其是毛竹的产量更是其中之最。但如何解决竹材存在的干缩湿胀变形、易燃性、耐磨性等缺点成了亟待解决的问题。采用浸渍、熏蒸法改性处理竹材是解决上述问题行之有效的方法。故通过三聚氰胺甲醛树脂(MF树脂)、硅酸钠、聚磷酸铵(APP)改性竹材强度、阻燃性、耐磨性及硬度方面的影响,以达到改善竹材性能的目的。采用浸渍法增密改性竹材抗压强度。正交试验结果表明:三因素的影响程度为:浓度>时间>温度。改性后的最佳处理工艺:时间2h、浓度10%、温度为80℃,此时强度最高,但并未有显著的提高。而浸渍后烘干测得强度有明显提高,在适当的温度(80℃),适当时间(2h),适当浓度(10%)下更多的MF树脂渗透到竹子中,竹材强度达到最高为143.22MPa。MF树脂改性后不同的含水率对竹子抗压强度影响不同。对比发现,未改性竹材随着含水率的增加强度先增加后减少的趋势,在含水率为5%时强度最高为98.41MPa。改性后强度随着含水率增加呈现出递减趋势,在烘干状态时强度最高。采用熏蒸法增密竹材,改性后竹材最佳处理工艺:时间6h、浓度10%、温度80℃。浓度对强度的极差最大,其次是时间,温度对改性竹材的影响最小。在最佳处理工艺条件下竹材改性后强度最高。对比两种不同的阻燃液(硅酸钠、聚磷酸铵)对竹子阻燃性能的影响,在反复浸渍竹材48h时阻燃时间达到最大分别为硅酸钠207.73s、聚磷酸铵129.50s。浸渍硅酸钠对竹材阻燃效果更佳。随着温度升高竹材内部的水分会逐渐逸出并达到稳定,竹子孔隙率会随着水分的蒸发增加到一定程度后趋于平稳。浸渍MF树脂改性后竹材的孔隙率最低,增密效果更优。改性后竹材干缩湿胀变化率为纵向<径向<弦向。竹材纵向变化率在浓度为0.3%时最大,但浓度对纵向变化率影响不大。预处理方法对竹子径向、弦向(全干干缩率)变化率影响大。采用对比试验:熏蒸法改性后硅酸钠、聚磷酸铵处理竹材的磨损率为0.88%、1.13%;浸渍法硅酸钠竹材的磨损率1.11%;APP处理者为1.28%,硅酸钠增密竹材使其更有利于竹子的耐磨性。熏蒸法改性竹材硬度较浸渍法效果更优,熏蒸法改性后竹材的硬度,硅酸钠处理者钻透时间为93.77s、聚磷酸钠处理者钻透时间为85.03s;浸渍法硅酸钠处理的钻透时间为82.57s、聚磷酸铵74.20s,固化后的硅酸钠对竹子硬度起到了促进作用。采用浸渍、熏蒸法渗胶增密竹材性能使其应用范围更广,并为以后研究改性增密竹材性能提供一些参考依据。