选区激光熔化(SLM)作为目前主要的金属增材制造技术,其根据CAD数据进行金属粉末逐层堆积烧结成形,将三维模型直接制造成实体零件。基于这种逐层扫描的方式,SLM成形件存在不同方向组织与性能的差异。所以本论文以316L不锈钢和AlSi10Mg合金为研究对象,SLM成形0-90°不同构筑角度的零件,分析不同构筑角度对合金显微组织及力学性能的影响,并进行热处理后组织与性能的研究,主要取得的结论如下:(1)针对不同构筑角度SLM成形316L不锈钢,随着构筑角度从0°增加到90°,搭接轨迹发生偏转,60°试样比其他构筑角度试样晶粒细小均匀;显微硬度先增大后减小,再增大后减小,抗拉强度和屈服强度均先增大后减小,延伸率逐渐减小。其中60°试样显示出较好的综合力学性能,其显微硬度、抗拉强度、屈服强度和延伸率分别达到275HV、720.49MPa、600.48MPa和54.51%。热处理后45°和90°试样晶粒显著长大;随着构筑角度从0°、45°、60°增加到90°,显微硬度、抗拉强度和屈服强度均先增大后减小,其中60°试样硬度较高,为190.46HV;延伸率则逐渐增大,热处理后45°试样综合力学性能最优,其抗拉强度、屈服强度和延伸率分别为640.03MPa、405.96MPa和80.51%。(2)不同构筑角度SLM成形AlSi10Mg合金搭接轨迹的变化趋势与316L不锈钢相似。随着构筑角度从0°增加到90°,显微硬度先减小后增加再减小,45°试样晶粒细小且分布均匀,硬度最大为154.44HV;抗拉强度和延伸率均先增大后减小,屈服强度逐渐下降,沿60°角度构筑的试样晶粒细小,河流花样平坦且韧窝尺寸均匀,从而表现出抗拉强度、屈服强度和延伸率的良好组合,分别为476.09MPa、298.30MPa和9.25%。热处理后AlSi10Mg合金的搭接轨迹与热处理前相近,热影响区的共晶Si相发生断裂且晶粒长大并向组织细小的区域扩散。随着构筑角度从0°、45°、60°增加到90°,显微硬度先增大后减小,45°试样达到最大,为130.84HV;抗拉强度先增大后减小,屈服强度和延伸率均逐渐减小,其中60°试样表现出抗拉强度、屈服强度和延伸率的良好组合,分别为320.86MPa、160.13 MPa和10.77%。