面对市场材料价格的起伏波动、顾客对产品进度以及高质量的要求、竞争者资源的相互争夺,处于多品种小批量生产方式的制造企业,沿袭粗放式的生产管理模式已不能在市场中赢取相应的利润空间,获取竞争优势。为转变粗放型生产管理模式,大部分企业开始纷纷效仿日本丰田早期推出的精益模式,作为发动机行业领域的东安发动机有限公司为加快实现企业战略目标,提高企业内部生产和管理效率,获取行业竞争优势,满足顾客多元化需求,自2008年开始推出精益生产管理模式。但在短短几年的实施过程中,东安公司在组织、流程等不同管理层面暴露出了不少问题,影响了东安公司的生产管理效率,从而影响了产品的生产进度和质量,最终影响了东安公司企业预期目标的顺利实现。为有效解决东安公司目前精益生产管理模式运行中出现的问题,提出对精益生产管理模式进行改进,以保证东安公司精益生产管理模式有效实施和运行。具体为:运用文献研究、比较归纳方法,比较分析了国内外对精益生产管理模式的研究及应用现状,并归纳出了精益生产管理体系的不同组成要素。从企业组织、流程、标准以及企业基础管理四个方面入手,运用访谈和问卷调查方法,诊断出了精益生产管理体系不同要素方面出现的生产管理问题:职能式组织界面、生产管理流程描述粗略、生产管理标准缺失、基础管理不到位等一系列问题严重影响了当前精益生产管理模式的有效运行。基于此,本文从不同要素方面出发,对目前精益生产管理模式进行改进,并提出改进后的精益生产组织模式以及基础管理保障策略,以保证东安公司精益生产管理模式顺利实施,从而提高东安公司的生产管理效率,以最小的成本获取企业最大效益。