Cr₃C₂-25%NiCr和WC-25%NiCr金属基陶瓷涂层在高温下具有良好的耐磨损、抗氧化性能,具有广泛的应用前景。本文以团聚型Cr₃C₂-25%NiCr、WC-25%NiCr粉末为喷涂材料,采用等离子喷涂方法制备涂层。基于正交分析法通过调节喷涂电压、喷涂电流和主气流量制备其涂层,系统的研究了等离子喷涂工艺参数对涂层的显微结构、相结构、显微硬度、抗磨损性能的影响,分析了涂层的磨损机制。Cr₃C₂-25%NiCr涂层和WC-25%NiCr涂层的正交优化工艺参数分别为:喷涂电流700A、电压50V、主气流量40L/min和喷涂600A、喷涂电压50V、主气流量45L/min。研究表明,Cr₃C₂-25%NiCr涂层和WC-25%NiCr涂层显微组织均匀致密,孔隙率分别为1.2%和0.5%,二者的显微硬度为900～1100HV_0.2。等离子喷涂Cr₃C₂ -25%NiCr涂层的主相为Cr 7 C3 ,Cr₃C₂的脱碳不太明显;而WC-25%NiCr涂层发生了较为严重的脱碳,其主相为W₂C。载荷为25kg、低转速200r/min的干磨损条件下,Cr₃C₂-25%NiCr涂层和WC-25%NiCr涂层的磨损量分别是配副GCr15的1/32、1/25;载荷为15kg、转速200r/min的干磨损条件下,Cr₃C₂-25%NiCr涂层和WC-25%NiCr涂层磨损量分别是基体Q235的1/110、1/82。在载荷为25kg、转速为200r/min干磨损条件下Cr₃C₂-25%NiCr涂层和WC-25%NiCr涂层摩擦系数均为0.33。相同试验条件下,两种涂层摩擦系数基本相同。涂层的摩擦系数随载荷增加而增加,随转速的提高而降低,且同等条件下,涂层摩擦系数低于基体。Cr₃C₂-25%NiCr涂层干摩擦条件下,轻载时主要是疲劳磨损,兼有粘着磨损;重载时前期以粘着磨损为主,后期出现磨粒磨损;润滑下涂层磨损机理主要是疲劳磨损。WC-25%NiCr涂层干摩擦下磨损前期主要是疲劳磨损,而后以粘着磨损和磨粒磨损为主;润滑下涂层磨损机理主要是疲劳磨损,兼有磨粒磨损出现。